PCBスクリーン印刷工程におけるスキージの応用

1. スキージ名を修正する
スクリーン印刷のプロセスにおいて、スキージは、スクリーン版上の印刷材料をこすり落として基材上に欠けている印刷を作成するために使用される一種の接着ツールです。スキージとスキージ ハンドルの 2 つの部分が含まれています。名前が示すように、スキージとスキージは依存関係にあります。このため、人々はスキージを次のように呼ぶことがよくあります。
スクレイピングが間違っています。PCB シルク スクリーン印刷のプロセスでは、単一のスクイーザーの代わりにスクイーザー (スクレーパーとも呼ばれます) が使用されます。単一の絞り器とスクレーパーハンドルが一致していないと、シルクスクリーン印刷の目的を達成することは困難です。
2. 糊削りで作った基材
バイトスクレーパーを構成するハンドルと接着剤は通常、次の基材でできています。A.ハンドル: 木製ハンドルと金属製ハンドル (例: アルミニウム、ステンレス鋼) など。スクイーズ：ポリウレタン、ニトリル、オルトニル、ネオプレン。C – ファインラバードライシリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴムなど。ただし、あらゆる性能の観点から、ほとんどの基板メーカーはポリウレタンスクイーズを使用しています。したがって、以下に記載するスクイーズはポリウレタンスクイーズのみに限定されます。
3. 糊を削り取る成形方法
調査によると、国内外のメーカーは主に以下の6つの成形法を採用している（大半は3つの成形法）:
(1) 射出（熱可塑性）成形法：原料を射出機内で加熱・溶解し、均一に混合した後、専用の金型に射出して冷却・成形します。
（2）ロール成形法：専用装置内でホットクンを転がすことにより、加熱された材料を成形します。
(3) 注型成形法：溶かした材料液を専用の型に流し込み、冷却して成形します。
(4) 押出成形法：射出法と同様に、溶融材料は機械キャビティの前部で冷却され始め、機械口から押し出され、外力によって引き出されて成形されます。
(5) 金型プレス：材料を特定の金型内で上下に加熱し、プレスすることによって成形されます。
4. 簡易硬度とマーキング方法
硬度は、圧力下での物質の変形の程度や耐破壊性を示す物理的尺度です。硬度は、相対硬度と絶対硬度に分類できます。絶対硬度は科学界では一般に使用されますが、生産現場ではほとんど使用されません。
通常、相対硬度として硬度システムが使用されます。マーク方法としては、シャオ硬度、ルオ硬度、ブリネル硬度、ウェクスラー硬度、ルー硬度、モー硬度、鉛筆硬度などがあります。
塗膜またはコーティング材料の表面耐摩耗性は、PCB 業界でのインク硬度試験などの鉛筆硬度によって測定されます。
弾性室や弾性体の測定にはショー硬度を利用します。例えば、THE PCB手順のゴム掻き取り硬さの試験において、ショー硬さの試験はメッシュ引張試験と同様であり、ダイヤル上の指針をクイックニングニードルで針に接続し、測定対象物の表面を刺します。文字盤に表示されている数値は硬度の数値です。
ショー硬度システムは通常、グレード A とグレード D で表されます。スキージのグレード A の硬度は、一般的に 50 ～ 90KG/MM' の間です。
6. スキージの分類:
(1) スキージは分子構造によりポリエステル系とポリエーテル系に分けられます。
(2) 色別: 原色、緑、青、黄黄、赤、琥珀、黒、黄褐色など。
(3) ソフトとハードの程度に応じて、次のように分類できます。:
ソフトスキージ(S) 50～65°
ガラス、金ケツ、プラスチックなどの粗い/凹凸のある表面を持つ製品の印刷に広く使用されています。
ニュートラルスキージ(M)65～750
主にプリント基板のはんだ線印刷など、表面が軽く滑らかな物や、凹凸があり少し硬めの物を印刷する場合に使用されます。
ハード：削り出し(H)75～90
ゴム製品のシルクスクリーンなど、印刷面が非常に滑らかで柔らかい製品に使用されます。
(4) 加工方法により、注入型、混合型、熱可塑型に分けられます。
7. スキージの性能
スケルトンスクレイピングのパフォーマンスは次の観点から調査できます。:
1) 物理的特性: 硬度など。耐摩耗性、弾性。引張強度、引裂強度など。
２）化学的性質；耐ステム剤性、耐油性、耐候性、非熱安定性など。
3) 電気的機能: 帯電防止など。