スクリーン印刷の原理とプロセスの概要
スクリーン印刷は、凸版印刷、平版印刷、グラビア印刷と合わせて「四大印刷」と呼ばれるスクリーン印刷に属します。 スクリーン印刷の原理は、印刷中、図1-1に示すように、一定の押し出しにより染料をスクリーン枠の穴を通して基材（繊維、紙、陶磁器など）に転写し、図1-1に示すようなグラフィック文字を形成します。メッシュ枠の穴のある領域では、染料が基材に浸透してパターンを形成できます。メッシュフレームのメッシュ穴が塞がれた部分では染料が浸透できず、基板上にパターンを形成することができません。
感光性接着版法は、現代で広く使用されている一種の方法です。製版、キャリアとしてのシルクスクリーン、ネットボックスで張力をスクリーンし、感光性接着剤でコーティングし、最初の版膜を形成し、次に最初のブランク版膜とパターンを密接にフィットさせます。27の露光および現像プロセスを経て、版上での光照射とスクリーン上での硬化によって染料の一部である必要がなく、フィルムのバージョンを形成し、現時点では染料を印刷できないときに穴を封止します。スクリーンフレームは染料プレートフィルムを通過する必要があり、現像洗浄が除去された後、穴が塞がれていないため、印刷染料がスクリーンフレームを通過して基板上にパターンを形成できます。
プリントする際、染料をメッシュ枠の中に流し込みます。圧力がかかっていない状態では、染料は自動的にメッシュ基材を通過しません。スクレーパーが一定の角度で圧接フレームをこすると、染料がメッシュフレームを通過してパターンの印刷が完了します。
スクリーン印刷の主なプロセスでは、テキスタイル印刷パターンの要件とスクリーンのサイズのサイズに応じて、対応する種類とサイズを選択するためにスクリーンを最初に選択します。次に、スクリーンフレームを選択し、ネットワークを引き伸ばし、スクリーンフレームとスクリーンを合わせて接着剤でコーティングします。現在、一般的に製版には感光性製版方法が使用されます。その後、印刷、現像。印刷スクリーンフレームが完成した後、印刷用の印刷アームの固定フレームに取り付けられ、生産が始まります。
