合理的な画面の選択
基板の性質と適切なスクリーンの選択要件に応じて
スクリーン印刷にはさまざまな基板の特性があり、基板の種類、基板材料の特性も異なります。したがって、スクリーンの選択では、選択する基板材料に基づいて選択する必要があります。
布、スカーフ、バッグなどの繊維の基材の場合は、ナイロンワイヤーメッシュを選択できます。ポストカード、壁紙、カレンダーなどの印刷の場合は、太いナイロンワイヤーネットワークを選択できます。基材がガラス製品、金属容器、木材、セラミック、プラスチック製品、おもちゃの場合は、単繊維ナイロンメッシュ、薄いポリエステルメッシュ、ステンレススチールワイヤーメッシュを選択できます。集積回路、半導体部品、絶縁布、テレビ部品などの基材の場合は、ポリエステルメッシュ、ステンレススチールメッシュを選択できます。この選択は、次のことにも言えます。異なる画面に基づいて、異なるプロパティを持ちます。
基材の表面粗さ、スクリーンの選択は同じではありません。基材の表面が粗い場合、一般的に低メッシュスクリーンが使用されます。皮革、キャンバス、フォーム薄板、木材印刷など、基材の表面が粗いため、インクの吸収が強いため、十分なインクを確実に通過させるために低メッシュを使用します。用途が異なる印刷物では、要件の最終的な印刷効果は同じではありません。印刷物の一般的な品質要件は、より低いメッシュスクリーンを使用できます。線の精度など、より高い印刷の品質要件は、高い場合は、より高いメッシュ スクリーンを選択します。
画面の選択ではこの問題に注意する必要があります
1. 画面の見方
外観が良く、織りが均一で、厚さが同じで、スクリーンの表面が滑らかであることを選択します。印刷に影響しないなど、スクリーンが損傷している場合は、損傷部分がテキストとテキストの部分を避けることができます。スクリーンとワイヤの間隔が均一ではなく、開口部の変化が発生し、印刷インクの転写に影響を及ぼし、インク膜の厚さが異なります。スクリーンの織りムラが局所的にのみ現れる場合は、この部分をできるだけ避けて使用する必要があり、印刷品質には影響しません。ジャンプワイヤーも影響します。印刷の品質とは、シルクの切れ目の途中で数センチメートルの脱落状態が形成されることを指します。注意を払わないと見つからない場合、この欠陥も印刷の品質に影響します。シルクの直径の厚さが均一ではないため、スクリーンの厚さが異なり、印刷インクの厚さが異なり、印刷の品質に影響を与えます。スクリーンの表面は滑らかである必要があり、特にポリエステルモノフィラメントは紡糸口金によって噴霧されます。このプロセスでは、シルクが生成されます。かなり滑らかで均一な表面。
シルク印刷とスクリーン印刷の2つの特徴は直径dと強度です。シルクの直径によってスクリーンの厚さが決まります。シルクがポリエステルの場合、スクリーンの厚さは2d以下(約1.8d)です。スクリーンの厚さはインク膜厚の決め手の一つです。ワイヤー1本の強度は引張強さと直径で決まります。また、ワイヤーメッシュの強度はワイヤーメッシュの強度とワイヤーメッシュの単位長さの本数で決まります。
2. スクリーンの透過性
スクリーンの浸透性を考慮してスクリーンを選択してください。インクの透明性が高い中間調の場合、顔料粒子
細かく、インクの抜けが良く、高メッシュスクリーンインクの使用も非常に良く抜けます。:
一般的なプラスチックインクの通過性が優れています: 特殊用途のインク、インクの顔料濃度は、粒子は細かいですが、比較的低い通過性です。したがって、異なるインクに応じて、異なるメッシュスクリーンを選択してください。
3. スクリーンのコスト
スクリーンの選択では、印刷要件を満たすために、スクリーンのコストも考慮する必要があり、可能な限り低価格のスクリーンを選択する必要があります。
製版用スクリーンの選定は可能な限り総合的に考慮して行います。
