従来の直接法、間接法、直接問合法、デジタル製版法を問わず、製版工程では感光材料が使用されます。スクリーン印刷製版用の感光材料は、その形態により感光性糊とフィルム（フィルムフィルム、フィルムペーパーとも呼ばれます）に分けられ、また、構成する材料の性質により二色クロム系、重アンモニア系、鉄系などに分けられます。用途により耐水性、溶剤性が区別されます。抵抗。
感光材料の基本特性と要件
1. スクリーン製版用感光材料に求められる条件
基材材料にスクリーン印刷版を製版し、塗布しやすい製版：適切な写真分光範囲、一般的には340～440μmが適切。感度の高い波長範囲が長すぎると、プレートとプレートの保管が比較的困難になり、波長が短くなるため、光源の選択、人員の保護がより困難になります。高感度、エネルギー節約、迅速な複製の目標を達成できます。良好な現像性能、高解像度。良好な安定性、保管が容易で、廃棄物の削減。経済、健康、無毒、無公害。
2. スクリーン印刷用感光材料の要件
さまざまな種類のインクと溶剤を使用するスクリーン印刷プロセス。感光材料へのスクリーン印刷の要件は、感光材料によって形成される版膜がさまざまな種類のインクの要求性能に適合することです。同時に、スクリーン印刷のプロセスでは、スクリーンの拭き取りやその他の作業にさまざまな有機溶剤を使用する必要があり、感光材料の要件はさまざまな溶剤の性能要件に適応する必要があります。印刷量のサイズが異なるため、印刷に対するかなりの耐性が必要であり、スクレーピングプレートの繰り返しの圧搾圧力に耐えることができます。同時に、感光材料はスクリーンとよく結合できなければならず、印刷時に剥離不良が発生しません。もちろん、印刷完了後も印刷は簡単に剥がせる必要があるため、スクリーン版はリサイクルできます。
スクリーン印刷用感光性接着剤の開発
感光性接着剤は一般に一液型と二液型に分けられます。一液型感光性接着剤は感光剤をラテックスに製造する際に、何も準備せずに直接塗布します。二液型感光性接着剤を使用する前に、処方に従って感光剤を水に溶かし、ラテックスに混合して溶解し、十分に撹拌し、泡が消えてから使用してください。
感光性材料を用いたスクリーン印刷版には、その用途に応じて、スクリーン感光性接着剤、スクリーン感光性フィルム、スクリーンシール剤、膜硬化剤、膜剥離剤、現像液などがあります。
(3) スクリーン印刷用感光性接着剤の主成分
シルクスクリーン用感光性接着剤の主成分は、皮膜形成剤、感光剤、助剤です。
