スクリーン印刷の用途は多岐にわたるため、用途、基材の材質、形状などに応じてさまざまな印刷方法や印刷機の種類があります。
スクリーン印刷法は、紙印刷と長期印刷を含む平面印刷と表面印刷に分けられます。平面印刷は、主に広告、カード類、金属やプラスチックラベルなどの単シート印刷を対象とします。曲面印刷は、金属、プラスチック、セラミック、ガラスなどの円筒面や円錐面に印刷する方法です。
I. 自動化の程度に応じた分類
スクリーン印刷機は自動化の度合いにより以下の3種類に分類されます。
手動スクリーン印刷機 – インク – 手動印刷用の掻き板。
半自動スクリーン印刷機 - インキ - 機械伝達のための掻き板、手動のための基板の供給と取り出し。
自動スクリーン印刷機 - インク版の削り取り、機械的伝達のための基板の移動。
(I) 手動スクリーン印刷機
手動スクリーン印刷機は、通常、フレーム グリッパー、ヒンジ、テーブルで構成される機械装置です。
スクリーン枠をグリッパーに固定した後、ワークの上下、削り取り、インク戻し、スクリーン枠のチェックなど印刷工程の様々な動作を行います。
一度に 1 色ずつ印刷します。
手動スクリーン印刷はより経済的で、シンプルで操作が簡単であるため、一部の業界では依然としてかなりの割合を占めており、単純な機能から完全な機能まで徐々に開発されています。
1.簡易スクリーンフレームホルダー
最もシンプルなスクリーンフレームは、あらゆる作業テーブルに固定でき、スクリーンフレームをクランプし、基板に応じて高さを調整できます。
ほとんどの手動スクリーン印刷機はこのフラットプラットフォーム構造で作られており、特に一部の単純なスクリーン印刷機は単独で使用できます。
2. 手動スクリーン印刷機
供給、受け取り、掻き取りは手動で行いますが、印刷版には真空ポンプエアによる穴あき版印刷が装備されており、基板は版の穴にしっかりと吸着され、手動で固定する手間が省けます。
精密手動スクリーン印刷機
実際、それは簡単な構造と完全な調整機能を備えた一種の手動調整装置です。スクリーンフレームグリッパーは4自由度調整機能を備えており、全方向の移動調整と特定の方向の回転調整を行うことができ、正確なスクリーン印刷に必要な位置決めとスクリーン間隔の調整を確保します。このうち、3軸の自由度の調整は円筒スリーブと調整ネジによって行われ、回転はヒンジ付きシャフトによって行われます。各自由度には独自のロック装置があります。
この機械には、回路基板や看板業界で最も広く使用されるように、さまざまな基板を印刷するための対応するテーブルが装備されています。
一部の基板のスクリーン印刷のプロセスでは、位置決めの便宜上、スクリーンフレームグリッパーは上下のみ調整され、基板は水平方向のトレース調整を行うためにワークテーブルに固定されます。つまり、スクリーンフレームグリッパーが上下に移動するだけで済み、他の3自由度はワークテーブル上で調整されます。真空吸着装置を備えた最も一般的に使用される手動スクリーン印刷機はこのタイプで、主にさまざまな紙やフィルム基板の印刷に使用されます。
4.多色オーバープリンター手動スクリーン印刷機
このタイプは主に連続多色スクリーンオーバープリンターに使用されます。この機械は一度に 4 つのスクリーン フレームを取り付けることができます。 4つのテーブルは固定軸を中心に回転します。作業テーブルは必要に応じて1台または4台設置できます。Tシャツやハンカチなどインク吸収性の良いニットウェアへのプリントに適しています。
5. 手動印刷機の特徴
手動印刷は機械印刷に比べて印刷速度が遅く、印刷するたびにインキの押し込み量が大きく異なります。インキが多すぎたり少なすぎたりするため、印刷物に文字が入ったり、線がかすれたりするなどの欠点があります。手動印刷では、さまざまな印刷材料に異なる印刷技術を習得するには長い時間がかかります。しかし、さまざまな印刷材料に適応するために、現在では手動印刷機と自動印刷機がスクリーン印刷に使用されています。
手刷り印刷の最大の利点は、どのような材質、形状、重量が変わっても、適切な版、印刷台のサイズ、熟練した技術と適切な作業場があれば、さまざまな印刷のニーズに応えることができることです。全自動印刷機の操作と使用はすべて、印刷技術の要が詰まった手刷りから始まりました。その意味で、手刷りの習熟は非常に重要です。インキの配分、圧力、印刷スクレーパーの材質や硬さを初めて把握するスクリーン印刷を学び、角度の選択、レイアウトと基板のクリアランス調整、多色印刷のオーバープリンターのルール。手動印刷の手からスクリーン印刷を学びます。手動印刷では、紙送り、紙受け取り、版の上げ下げ、版の使用、印刷の乾燥など。全工程を1人で完了することもできますが、紙送り、紙受け取り、乾燥などは1～2人で行う場合が多く、2～3人でグループを組んで作業するのが一般的です。
上記のような手印刷の利点により、多くの先進国では今でも手印刷が行われていますが、工業製品の印刷においては、大量生産や高い精度の要求、バッチ品質の要求などから自動印刷が採用されています。
