印刷版の現像は難しい。
原因:
(1) 露光時間が長すぎる。
(2) 削り取った後、長期間保管します。
(3) 過度の乾燥温度は熱架橋を引き起こします。
(4) 感光性接着剤が露出している。
(5)底板とフィルムの接触がしっかりしていない場合。
(6) 感光性接着剤の破損。
(7) 露光時の光の回折。
ソリューション:
(1) 暴露テストを実施し、暴露時間を調整します。
(2) 保管時間を短縮します。
(3) 指示に従って乾燥温度を制御します。
(4) 手術室の照明を確認します。
（５）フィルムと感光性フィルムとを真空吸着等により密着させる。
(6) 新しい感光性接着剤に交換します。
(7) カラースクリーンの使用。
基底膜残留物
原因:
（１）感光性乳剤の調製および使用時間が長すぎる。
(2)塗装ムラ。
(3) 過度の乾燥温度は熱架橋を引き起こします。
(4) 露光光源の不適切な選択。
(5) 露出アンダーまたは露出オーバー。
(6)底板とフィルムの接触がしっかりしていない場合。
(7) 底板とフィルムの接触がしっかりしていない場合。背景自体の白黒コントラストが小さい。
(8) 開発時間が不十分である。
(9) バージョンの時間、方法、強度が正しくない場合。
ソリューション:
(1)使用間隔を短くしてください。
(2) スクリーンの張力を高め、ネットパルプを接着剤上に均等に乗せます。
(3) 感光性接着剤の指示に従って乾燥温度を制御します。
(4) 光源を合理的に選択し、必要に応じて強力な紫外線 (ハロゲン ランプ) を使用します。
(5) 暴露テストを実施し、暴露時間を調整します。
(6) 真空吸着等の方法により密着させてください。
(7) 底板の透明度、黒色度を確認してください。
(8) テキストを表示するために開発時間を増やします。
(9) 印刷時間、方法、強度を正しく制御するには、このマニュアルの関連する章を参照してください。
画面にピンホールがある
原因:
(1) 画面の脱脂汚れがひどい。
(2) 底板が汚れていて、印刷版に汚れがあります。
(3) 接着速度が速すぎる。
(4)乳化液中に気泡や汚れがある。
(5) スクリーン繊維に水分が付着しており、乾燥が不十分です。
(6) サイジングの削りが不十分。
(7) 感光性接着剤の破損。
ソリューション:
(1) 高品質の洗浄剤を使用して画面を清掃します。
(2)絵やバキュームフレームのホコリや汚れを取り除きます。
(3) ゆっくりと均一なコーティング。
(4)かき混ぜてしばらく放置します。
(5) 指定温度以下で、スクリーンを完全に乾燥させます。
(6)スキージの回数を増やす(2～3回)
(7) 新しい感光性接着剤に交換します。
写真フィルムとスクリーンの接着が良くありません。
原因:
(1) 画面の脱脂汚れがひどい。
（２）乾燥時間が不十分である。
(3) 不適切なフラッシング。
(4) 露光不足、分解を容易にするために部分の現像時に溶解すべきではありません。
(5)塗装ムラ。
(6) コロイドと感光剤の混合が不均一で、乳剤の配置時間が長すぎます。
解決:
(1) 高品質の洗浄剤を使用して画面を清掃します。
(2) 規定の温度で金網を十分に乾燥させます。
(3) 感光性接着剤の指示に従って洗浄温度を確認してください。
(4) 暴露時間を長くし、暴露テストを実施します。
(5) スクリーンの張力を高め、ネットパルプを均一に接着します。
(6) 均一にかき混ぜ、比率を確認し、メーカーが定めた保存期間を確認してください。
感光フィルムを短期間使用したり、画面に傷がついた場合。
原因:
(1)スクリーンの脱脂汚れ、乾燥が完了していません。
(2) 木製メッシュフレームの変形。
（３）メッシュ張力緩和により感光膜表面に不均衡な収縮が生じる。
(4) 乾燥温度が高すぎて、変形したスクリーンが生成されません。
(5) 膜厚不足。
(6) インクの細さが足りていない、または異物が入っている。
(7) 機械的摩擦。
(8) 不適切な溶剤、感光性接着剤の反応。
(9)露出不足。
(10) インクの質が悪い、画面の乾燥が早い、洗いすぎ。
(11) 印刷時の過剰な掻き取り圧力。
ソリューション:
(1) 二次汚染を防ぐため、高品質の洗浄剤を使用してスクリーンを洗浄し、清潔な場所で乾燥させてください。
(2)アルミメッシュフレームに交換します。
(3) テンションネットの張力を高め、オンラインバージョンの接着剤を取得する期間を置き、テンションネットは印刷前に2〜3日間配置されます。
(4) サーモスタットを使用して温度を 40℃ 以下に保ちます (または感光性ペーストの使用説明書を参照してください)。
(5) 均一なコーティング、接着層の厚さを増加します。
(6) 濾過後、インクの粉砕と異物の除去を続けます。
(7) プレートを洗浄するときは、柔らかいものを使用してこすり洗いしてください。
(8) 溶剤と感光性接着剤の使用の一致に注意してください。
(9) 暴露試験を実施し、暴露時間を延長し、二次暴露を実施します。
(10) インクの品質を向上させ、乾燥が早すぎるのを避け、拭き取りの回数を減らします。
(11) スクレーパの圧力を下げ、スクレーパの刃を修理してください。
