A.メッシュフレーム素材の選択
LY12、LF2等の硬質合金アルミ角パイプの形状を一般的に選定し、サイズは幅20mm、厚さ20mm、アルゴンアーク溶接またはリベット加工による4角から選定。金属フレームは高精度で寸法が安定しています。
2.スクリーン材質の選択
現在最も多く使用されているのは、ナイロンメッシュとポリエステルメッシュです。ナイロンワイヤーメッシュは耐熱性が低く、熱により熱可塑性変形が起こりやすいため、張力が不均一になり、スクリーン印刷の品質に影響を及ぼします。ボンデッドワイヤーメッシュやスクリーンテンプレートの製造は、高温ベークには適していません。ポリエステルメッシュは耐熱性に優れ、サイズが安定しており、温度や湿度の変化によっても形状が大きく変化しません。メッシュ印刷のグラフィック精度を確保するには、モノフィラメントポリエステルメッシュが最適です。同時に、シルクメッシュ番号が大きい、シルク直径が薄い、メッシュが小さいスクリーンを選択します。ハローの場合、スクリーンの色は黄色または茶色の黄色が良いです。
3.ストレッチメッシュ
空気圧ストレッチおよびメッシュマシンを使用するのが最善です。ストレッチおよびメッシュの品質要件は次のとおりです。:
1. テンションネットの張力が適切かつ均一である
(1) テンションネットワークを接着する前に、テンション要件を満たした状態で 3 ～ 6 時間放置しなければならない場合は、空気圧テンションネットワークを使用します。
(2) 張ったネットは、特に大きな貨物や機械印刷の場合、すべての点で均等な応力を確保し、変形を防ぐために、少なくとも 24 時間配置する必要があります。要件の高いメッシュバージョンほど、通常は 2 ～ 3 日間、より長い時間配置します。スクリーンを配置した後、スクリーンの張力が安定し、ネームポイントの応力が均等になり、スクリーンが変形せず、損傷しにくいようにします。
2.縦糸と横糸は直角に保つ
3.たるみを防ぐ
4.スクリーン製版工程
現在、最も使用されているのはスクリーンテンプレートの直接法です。この製造プロセスでは、高品質のスクリーンテンプレートを得るために、適切な接着剤コーティングの厚さ、均一なサイズ、乾燥、露光、現像などの厳密な制御に注意を払います。
