スクリーン印刷の原理はさまざまな方法で表現されますが、中心的な考え方は同じです。
スクリーン印刷は、絹織物、合成繊維織物、または金網を木枠や金属枠に張り、手動ペイントフィルムまたは光化学製版法を使用してスクリーン印刷版を作成します。また、現代のスクリーン印刷技術は、写真製版法による感光性材料を使用してスクリーン印刷版を作成することで、スクリーン印刷版の絵と文字の穴の部分が貫通穴となり、スクリーン穴の文字以外の部分がブロックされます。スキージの押し出しを通して印刷するため、絵と文字が通過します。メッシュのテキスト部分が素材に転写され、元のテキストと同じように形成されます。
スクリーン印刷には、スクリーン、スクリーン枠、感光性接着剤、スクレーパー、スクリーン印刷インキの5つの要素が必要です。
上記の記述全体は非常に鮮明かつ厳密です。ここでいくつかの概念を理解します。
手彫りペイントフィルム：手彫りペイントフィルムはより伝統的な方法で、テキストライン印刷スクリーンは彫刻ペイントフィルム紙製版を選択できます。
(1) 塗膜紙の製造
1、ワックスペイントフィルム紙の生産
トレーシングペーパーまたはセロファンを平らな板またはガラスに貼り付け、ゴム水とガソリンを1:1で均等に混合し、シェーディングブラシを使用して絶縁層の紙に刷毛で塗り、塗装後乾燥させます。紙の表面から約6〜7インチのスプレーガンをスプレーするのが適切です。7〜8回スプレーします。厚さは独自の制御により、一般的なワックスペーパーは厚い、中程度、薄い3つを準備できます。
最初の層をスプレーして乾燥させてから、2番目の層、3番目の層…、生産量が少ない場合は、シェーディングブラシでブラシで塗ることができます。ワックスペーパーの製造では、無色透明のボディ用のソフトクリアスプレーペイントをスプレーペイントで染色する必要があります。つまり、スプレーペイントに少量のマゼンタまたはマゼンタ、マゼンタグリーンの顔料を使用し、彫刻時に区別しやすいようにします。カラーパレットは明るく、厚すぎず、彫刻時に視線に影響を与えないようにする必要があります。染料はアルコールで溶解する必要があります。ヒマシ油は、塗料の性能、天候の変化、誠実な計量に応じて追加する必要があります。ジブチルエステルはヒマシ油の代替品として使用できますが、ヒマシ油ほど優れたものではありません。
2. ゼラチンフィルム紙の製造
容器にゼラチンを入れ、沸騰させて溶かします。グリセリンと少量のマゼンタ染料を加えます。ガラス棒でよくかき混ぜます。非常に平らな板またはガラス板上のポリエステルフィルムフィルム基材に貼り付けます。シェーディングブラシで塩化ビニルスラリーとシクロエチルケトン溶剤を紙に塗布したブラシを隔離層として使用し、乾燥後スプレーまたはシェーディングブラシで塗ります。自然乾燥させ、乾燥した換気の良い場所に保管します。温度が180°Cを超える場合は、硫酸ナトリウム1 gを追加できます。
(2)塗膜紙を彫刻する
紙の下にインク紙を塗り、透明なテープを貼り、彫刻刀でフィルムの印刷部分を裏紙から剥がします。 多くの色彫刻を行い、絵を慎重に検査し、重なった色の順序を区別します。バージョンを防ぐために、最初の色のセットの範囲はオリジナルよりわずかに大きく、印刷後の2番目の色の範囲とオリジナルのサイズはまったく同じになります。最初の印刷は少し広くなり、彫刻の印刷後は大きくなります。また、輪郭線を彫刻する際は、外側の線の半分に色が入るような輪郭線の圧力で、輪郭線を彫刻する原稿となります。
(3)ネットを張ります
ワイヤーメッシュとワイヤーメッシュの選択は、基材、印刷方法、選択する柔軟な印刷材料の特性に基づいて行う必要があります。細かい印刷グラフィック、130〜150メッシュスクリーンを選択でき、粗い印刷グラフィックは100〜120メッシュを選択できます。使用温度に応じて紙上のゼラチンフィルムバージョン、シルクスクリーン、ポーション付きラッカーフィルム紙バージョン、温度なしのバージョンを選択できるため、ナイロンネットワークも選択してください。ストレッチマシンまたは手動ストレッチネット方法を使用すると、フレームネットワークでスクリーンを引き伸ばし、画面は平らで適度な弾力性があり、画面の表と裏を酢酸で油や汚れをきれいに拭きます。
(4) 旧版
原稿の罫線に沿って描き、ルールのルールとしてカラーバージョンを多数セットします。 彫刻バージョンを原稿と一緒に、スクリーンボードの適切な位置に置き、ルールシートの元の綴じルールのルールに従って乳白色のりでスクリーンボードに貼り付け、紙をしっかりと貼り付けます。 いくつかのスクリーンテーブルに統一されたルールを設定したカラーのセットがいくつかあります。 彫刻バージョンと一緒に原稿を置き、ボードの良いルールに置き、スクリーン枠を下ろしてスクリーン上に置きます。彫刻された帆立貝の端の四隅にアイロンを当てて固定し、元のサンプルの後、帆立貝をスクリーンに熱く貼り付けます。ボード上に厚紙を置き、スクリーンフレームを置いてゼラチン紙パッドを平らにし、間隔を空けるためにスクリーン上にマイラーフィルムフィルムをかぶせ、フィルムがスクリーン上に残るように数回前後にアイロンを当てます。良好な版が自然に乾燥した後、版の裏打ち紙とリングケトンを取り除き、版が剥がれた場合、ナイフの刃の接触や小さなストロークの剥がれなどの場所は氷酢酸で修正でき、筆をゼラチン溶液に浸して修復できます。
(5) インターネットをブロックする
スクリーンスクリーンは、コロイド状の粘着性のあるスクリーンを印刷するため、印刷インキの版が印刷されます。スクリーンのワックスフィルムバージョンはニトロセルロースワニスでシールでき、ゼラチン溶液はゼラチンフィルムバージョンとニトロセルロースワニス変性フィルムバージョンをシールできます。シールされた版は乾燥すると印刷できます。
光化学製版
光化学エッチングは、光化学処理とも呼ばれ、フォトリソグラフィーとフォトリソグラフィー（化学エッチング）を組み合わせたものです。
緻密で微細な加工技術。ケミカルエッチング加工との主な違いは、前者はテンプレートを手作業で彫刻、マーキングする必要がありませんが、
エッチングされるワークピースの表面を決定するための感光性写真により、グラフィックス、線などを非常に細かい文字パターンに加工することができます。
写真製版
写真製版は、現代の製版プロセスにおいて一般的な方法です。
感光材料とは、光化学反応を指し、（示す、明確な）処理により材料の画像を形成することができます。
製版方法
直接製版
方法：直接製版の方法は、感光性材料でコーティングされたリストシートベースの感光性フィルム面を作業面上で平らに製版し、ベース上の平らなリストネットフレームを引き伸ばし、次にネットボックス内の感光性スラリーとソフトスキージの圧力コーティングで、完全にプラスチックベースが乾燥した後に剥がし、感光性フィルムスクリーンの手首に取り付けて版焼きに使用でき、強化後、乾燥して印刷スクリーンを作成します。
工程の流れ：ネット張り～脱脂～乾燥～剥離～ベース～露光～現像～乾燥～補修～ネット
間接製版
方法：間接製版方法は、まず間接露光フィルムで、強化後温水で1.2％H2O2硬化し、グラフィックプレートを剥がした後に乾燥させます。グラフィックフィルムフィルムが良好なスクリーンタイジンを備えている場合、スクイズフィルムと湿ったスクリーンペーストで緊張させ、下部ベースを固定し、スクリーン印刷スクリーンを風で乾燥させます。
処理の流れ:
1) ネットを張って脱脂、乾燥させます。
2) 間接フィルム露光、硬化、現像
1 と 2- フィット – ブロードライ 1 回の修理と 1 回のシール
3) 直接混合プレート作成法
まず金網フレーム上に水、アルコール、または感光性接着剤を塗布した感光性接着剤層を熱風乾燥後、フィルムベースを剥がし、現像処理後スクリーン化して印刷します。
実は、現代で一般的に使われている感光材料を使った製版には多くの原理や注意すべき点があるのですが、それについては後ほどお話します。
