前回の記事では、スクリーン印刷の最も基本的な原理と製版プロセスで使用される方法について説明しました。今日は、現代のシルク スクリーン技術における最も一般的な製版方法の 1 つについて詳しく説明します。
私たちは、スクリーン印刷の全工程、延伸スクリーン – 洗浄 – 乾燥 – 感光性接着剤の塗布 – 乾燥 – 露光 – 現像 – 乾燥 – 修復 – 硬化処理を大体理解しています。この一連の工程を経て、スクリーンを使用する際、インクを通すところは現像し、インクを通さないところは現像する必要があります。これがスクリーン印刷の原理です。そして、これがどうやって行われるのか、ずっと疑問に思っていたので、感光性接着剤の原理を真剣に勉強しました。
初期の感光材料による製版は、感光剤としてクロム酸塩、フィルム材料として卵割、ゼラチン、クロムタンパク質などの水溶性天然高分子材料を混合して使用していましたが、水溶性合成高分子ポリビニルアルコールが開発されてからは特殊なフィルム形成材料として使用されています。
1. 重クロム酸塩の写真原理。重クロム酸塩中の6価のクロムイオンが紫外線を吸収すると3価のクロムに還元されることは古くから知られており、水溶性高分子ポリビニルアルコール（PVA）が製版材料に広く使用されて以来、スクリーン製版では感光剤として重クロム酸アンモニアがPVAに長年添加されてきました。
重クロム酸塩の光化学反応については、6価のクロムイオンが3価のクロムイオンに光還元される際、PVAと共存すると水酸基の一部が酸化され、PVAの水溶性が低下するというのが現在の定説である。同時に、生成した3価のクロムイオンの非共有電子により、ポリビニルアルコールの水酸基が破壊される。が生成・配位し、架橋反応によりPVAの不溶性水がさらに深くなり、光硬化性コロイドが生成します。
2. ジアゾ樹脂の感光原理。公害により重クロム酸塩が感光剤として作用しにくくなり、ジアゾ樹脂が開発されました。ジアゾ樹脂はオフセット印刷用の光触媒として広く使用されています。また、スクリーン版にも使用されていますが、ジアゾ根の感光層に親水性のポリビニルアルコールが混合され水分解するため、スクリーンPS版の製造にジアゾ樹脂を使用することは困難です。
ジアゾ樹脂ポリビニルアルコールエマルションの光硬化と水不溶性については、ポリビニルアルコール分子の架橋反応であることが明らかです。ジアゾ樹脂分子、最小のnは2～3以内で、nが2の場合、ジアゾダイマー樹脂とポリビニルアルコールとの縮合による光架橋により、ポリビニルアルコールの水酸基の損失が少なくなり、親水性が失われますが、明らかな効果はありませんが、ポリビニルアルコールは架橋により分子鎖構造が三次元網目構造となり、硬化後の光が水に不溶であることが大きく影響します。
3. アクリレートの感光原理。アクリレートアクリロニトリル塩基は、感光性樹脂として非常に重要であり、その高感度、良好な保存性があり、感光材料のスクリーンPSバージョンとして使用できます。アクリレートモノマーまたは低ポリマーは、さまざまなポリアクリレートとの縮合によって形成される感光性樹脂です。スクリーン印刷用感光材料として使用する場合、水現像性ポリビニルアルコールと組み合わせる必要があります。高感度のペンタエリスリトールトリプロピレンエステルは、3つの光官能基が二重結合で結合しているため、光硬化性に優れ、硬化後は水に不溶となるため、水溶性ポリビニルアルコールとの混合が困難になります。ケン化価の長い可溶性有機溶剤ポリエチレンとアクリル酸エステルを混合溶解することでスクリーン用感光材料とすることができます。 PSプレート。
もちろん、感光性接着剤の原理を理解した後、スクリーン印刷業界が感光性製品に要求する実際の状況も見る必要があります。
1. シルクスクリーン印刷用感光材料の要件。感光材料上のシルクスクリーン印刷版の要件は次のとおりです。 塗布が容易ななど、版が良好であること。適切な感光スペクトル範囲（一般に 340 ～ 440 mm の範囲）を有すること、感光波長が長すぎること、製版作業と印刷版の保管が厳格な暗室条件である必要があること、波長が短すぎること、光源の選択、人員保護がより困難になること、高感度、省エネの目的を達成できること、迅速な処理が可能であること。製版；良好な現像性能、高解像度；良好な安定性、容易な保管、廃棄物の削減；経済的、健康的、無毒、無公害。
2. スクリーン印刷における感光材料の要件。感光材料へのスクリーン印刷の要件は、次のとおりです。感光材料で形成された版フィルムは、さまざまなタイプのインク性能要件に適合する必要があります。印刷に対してかなりの耐性があり、かなりの数のスクレーピングボードの擦過圧力に耐えることができます。スクリーンとの組み合わせが良好で、印刷によりフィルムの損傷が発生しません。剥離が容易で、スクリーン版材料の再生に役立ちます。
