スクリーン印刷用スキージの使い方と選び方
1. スキージには4つの機能があります
1. インクをスクリーンに流し込みます。
2. スクリーンは印刷材料と接触する可能性があります。
3. スクリーンが印刷および材料表面と互換性があることを確認できます。
4. 画面上の余分なインクを除去できます。
スキージを選ぶ基準は2つあります
1. スキージ硬度
スキージの硬度は通常ショア硬度で表され、ショア５５〜ショア９５の範囲となります。
スクリーン印刷業界では、この範囲は硬度の尺度としても使用されます。スキージ硬度は最高から最低まで 5 ショア
硬度が均一かつ低下するため、印刷品質が安定します。スキージの硬さは、スキージの変形や曲がりの度合いに影響します。
スキージの性能係数はスキージのメーカーによって異なり、この点は印刷中にのみ現れます。
スキージの硬度の値は、スキージが基板とどのように位置合わせするかに影響し、どの程度の圧力を加えるかを決定します。
インクが画面上に流れます。スキージが柔らかいほど、スキージとスクリーン表面とのなじみがよくなり、必要な印圧が低くなります。
それどころか。
2. スキージの切断面の形状
スキージの切断面形状とは、スキージとスクリーンとの接触終了時の断面形状を指し、切断面の形状によって決まります。
基板材料の表面にかかる圧力の量。切断面が異なるとインクの流れが多かれ少なかれ生じ、印刷インク層の厚さに影響します。スキージの切断面の形状によっても、基板表面とスキージの相性が決まります。
そして、印刷インクの量と印刷画像の細かさに直接影響します。スキージの印刷端が鋭利であるほど、余分なインクの流れが少なくなり、印刷のブラシ画像の解像度が向上し、印刷の鮮明さが向上し、印刷インクの層が厚くなります。
3. スキージの選び方
スキージの作用部分はスキージの印刷端であり、印刷プロセス中にスキージの印刷端がスクリーンに接触します。のり
スクラッチの硬さまたは柔らかさは、印刷プロセス全体にとって重要です。スキージが印刷品質を決めるわけではありません
量。
1. ハイブリッドスキージは支持体がしっかりしており、スキージの印刷端の硬さを変えることができます。接着剤なので
印刷中にスクレーピングがたわむため、スクリーン圧力が下がり、基材表面との接触面積が増え、印刷油の量が減ります。
インクは基材の表面により均一に塗布されます。ハイブリッドスキージは高速プレスに最適で、
平面ガラスとソルダーレジストを印刷することで、多色印刷インキ層とUVニス層が均一になります。一部のプリントは対応していません
このハイブリッド スキージは必要ですが、高品質の印刷に対する顧客の要求が高まるにつれて、適切なスキージを選択する必要があります。
とても必要です。
2. 平口スキージは、紙や繊維印刷などの一般的な材料の印刷に広く使用されています。このようなスキージと印刷
材料の適応性は中程度で、発生する圧力は最大であり、インクは圧力下で流れるのではなくスクリーンから掻き取られます。
スクリーン印刷のためインクの余分が少なく、平口スキージなので太線・細線印刷やハーフトーン印刷に最適です。インク
インク層が小さいほど、印刷される画像はより細かくなります。
3. 口の鋭いスキージにより、ガラスやペットボトルの印刷時にインクの流れを適切に制御できます。ダブル鈍接着剤
スキージは印刷角度をより適切に制御でき、尖ったスキージは布地への細かい印刷にも適しています。
4. コンテナ印刷には溝型スキージを使用します。凹凸のある物体の表面との接触再結合が特に優れており、
スキージの硬さは3つに分類されます
1.ソフトスキージ
一般的にソフトスキージは、適度なスキージ圧力、大きなスクリーン開口、低インク粘度の条件で使用されます。
凹凸のあるオブジェクトや凹凸のある印刷プラットフォームの印刷に最適です。柔らかいスキージ印刷を使用し、インクが蓄積します
大量、中程度の印刷画像の細かさ – 一般的に、大面積印刷やガラスおよびセラミック印刷に使用されます。
2.中硬度スキージ
印圧が高い場合は中硬度のスキージを使用し、どのメッシュやインクでも中硬度の接着剤を選択できます。
スクレイピングして印刷します。中程度の硬さのスキージ印刷を行い、インキの堆積量が良好です。優れた画像解像度、あらゆる種類の印刷に適しています
素材の印刷。
3. 硬質ゴム製スクレーパー
印圧が最も高い場合やインク粘度が高い場合は硬いスキージを使用してください。インクの蓄積が少なく、画像の解像度が高い。かなり優れた、通常は細かいスクリーン印刷では、非常に薄いインク層を生成する硬いスキージを選択できます。
5. ショア度とスキージ硬度の違い
1. 55 ショア～65 ショアはソフトスキージです。
2. 65ショア底〜75ショア度の中硬のスキージです。
3. 75 ショアから 95 ショアはハードスキージです。
6. スキージの研磨
スキージの印刷端は、スクリーンとの頻繁な摩擦により最終的に損傷し、変形します。スクレイパーを使って接着剤を作る
削れた部分は再度研ぎ直します。スキージ研削を行う際に留意すべき点がいくつかあります:
1) スクレーピング時のスキージ材料の損失を最小限に抑えるために、目の細かい砥石で研削します。スキージエッジを保証
きれいで、汚れがなく、溶けず、ホイールは低速で回転します。
2) 素早く摩耗させる必要がある場合 – スキージ材料の大きな部分は、粗い砥石でこすり落とすことができます。
3) 接着剤を滑らかに削り取るだけの場合は、非常に目の細かいサンドペーパーを使用できます。
4) カッターナイフを使用してスキージの一部を切り取り、再研磨する必要がある場合は、切断後にスキージがしっかりと研磨されていることを確認してください。
隙間なくきれいに。
5) スキージ印刷後は速やかにスキージを削り取ってください。印刷後、溶剤が完全に蒸発するまでスキージを 24 時間放置してください。
落ちた後の傷。
6) スキージのエッジが真っ直ぐであることを確認するとともに、スキージの全長に沿ってスキージの自由高さを確保してください。
一貫性を保つこと。
7. スキージのメンテナンスと保管
1) 在庫の場合、スキージはロール状ではなく平らな状態で保管してください。
2) スクレーパーのロール全体を開いた後、使用前にスクレーパーが伸びて平らになるように 24 時間放置してください。
3) ハンドルを外さずに保管する場合は、スキージが接触しないように上向きにして保管してください。
4) スキージはインクを吸収する可能性があるため、保管温度は 200℃ ～ 250℃の乾燥した環境でインクから離してください。空気中の水分や溶剤。
5) インクが付着したスキージやハンドルを一晩保管することはできません。
