後
スクリーン印刷
、印刷物のサイズが拡大する場合があります。プリントサイズ拡大の達人主な理由は、インクの粘度が比較的低く、流動性が大きすぎるためです。製造時にスクリーン印刷版のサイズが大きくなるのも印刷サイズが大きくなる原因の一つです。インクの過剰な流動性を回避して印刷サイズが大きくなるのを避けるために、一定量の増粘剤をインクに添加してインクの流動性を下げることができます。
速乾性
インクを使用すると、印刷後のインクの乾燥速度を早めることもできます。スクリーン印刷版を製版する際には、スクリーン印刷版の品質を確保する必要があります。同じスクリーン、感光性接着剤、剥離剤を使用しているのに、剥離効果が異なるのはなぜですか?
前者は乾燥温度、乾燥時間、印刷時間などの製版工程における諸条件に影響され、後者はインクの性能に影響されます。膜中の親水基-OHが徐々に減少し、膜の除去が困難になります。 3つ目は、スクリーン版を長期間保管し、フィルムが老化して乾燥していることです。洗浄中に露出したフィルムが剥がれるのはなぜですか?露出したフィルムは、主に以下の理由により洗浄中に剥がれ落ちます。
暴露
,
感光性接着剤が感光し、感光剤が機能しなくなります。したがって、露光効果がスクリーン コーティング全体に確実に及ぶようにするには、染色スクリーンと銅スクリーンでは露光時間を長くし、十分な量の増感剤がラテックスと完全に混合されるようにする必要があります。スクリーン印刷の後処理は主に以下の手順で行われます。:
1. 品質を確認します。
スクリーン印刷版
グラフィックスとテキストが完全に現像されているかどうか、グラフィックスとテキストの点と線にバリがあるかどうか、ペンが不完全で折れているかどうか、メッシュの穴が塞がれているかどうかなどが含まれます。上記の状態が見つかった場合は、時間内に修正する必要があります。これを修正できない場合は、印刷を確実にするために再版を検討することがあります。品質。
2. 大網に気泡や水ぶくれがないか、大網付近の四辺がないか確認します。
スクリーンフレーム
は閉まっています。気泡や膨れは時間内に修復する必要があり、印刷中のインク漏れを防ぐために、四辺が密閉されていないメッシュは密閉する必要があります。3. 印刷位置マークが印刷オーダーの要件を満たしているかどうかを確認します。スクリーンとスクリーン枠の接着部分をテープで貼り付けると、スクリーンとスクリーン枠の接着強度が向上します。プレートラベルを貼り付け、統一した枠位置にプレートラベルを貼り付けます。版ラベルには通常、版名、色、色数、印刷枚数などの内容を記載する必要があります。
スクリーンメッシュ
、版のライン数、感光材料の種類、製版日、製版メーカーなど。どのような問題に注意すべきか
スクリーン乾燥
?まず、スクリーンの製造には塵埃のない環境が必要なため、オーブンの清掃が非常に重要ですが、装置によってはそれをあまり重視していないものもあります。例えば、一部の乾燥装置は電気で駆動されています。ヘアドライヤーからオーブンに変更された後、管理が不十分で、一部の雑貨をスクリーン版ごとオーブンに入れて乾燥させたり、オーブンの衛生管理が無視され、品質に隠れた危険性が知らず知らずのうちに埋もれていました。次に、感光性接着剤を塗布したスクリーン版をオーブンに入れて乾燥させる際、温度が高すぎたり、乾燥時間が長すぎたりしないようにしてください。温度が高すぎるため、フォトレジストは熱架橋反応を起こします。乾燥時間が長すぎると、印刷後のスクリーン現像の不浸透性により、正常な露光動作に影響を及ぼし、スクリーン版が廃棄される可能性があります。したがって、一般的にオーブンの温度は、 温度は30〜45℃に管理してください。乾燥時間を短縮するために、オーブンに除湿剤を入れることもできます。さらに、スクリーンの乾燥温度はスクリーンの含水率にも影響し、スクリーンの印刷耐久性に大きな影響を与えます。特に空気中で乾燥させると静電気が発生しやすくなります。ただし、特殊な印刷要件の場合、感光性接着剤はより厚く塗布されます。スクリーンの乾燥時間を適切に延長する必要があります。さらに、一部のスクリーンはオーブンでの乾燥後または印刷操作中に脱ガムします。これは、スクリーンを伸ばすために使用されるテープとスクリーンの間に残留水分が原因で、スクリーンが不均一で不完全に乾燥することが原因で発生します。
スクリーンフレーム
。新たに張られたスクリーン版は修正作業時に全てテープ貼りされます。印刷精度の偏差に影響を与える主な理由は次のとおりです。多色オーバープリント (ハーフトーン) スクリーンを作成する場合、スクリーンの乾燥温度が異なります。の
スクリーンの張力
低いか、オーバープリント (ハーフトーン) スクリーン張力が異なります。版の乾燥が不均一になる。古くて弱いスクリーン枠を使用して製版したり、スクリーン枠が変形したりして、スクリーン枠の安定性が悪くプリント画像にずれが生じている（これらの問題はネガフィルムで検出できます）。多色オーバープリントを行うと、画面の距離が不均一になります。の スキージ
使用済みは変形しています。基板のサイズが特定の要因により変更されました。
