スクリーン枠部品
スクリーンフレーム部分の役割は主にスクリーン印刷を完了することです。ワイヤメッシュフレームの構成要素には、ワイヤメッシュフレーム構造、スクレーパフレーム構造、スクレーパフレーム昇降構造、および水平支持構造が含まれる。
(1) ワイヤーメッシュフレーム構造：主にワイヤーメッシュの設置と固定に使用されます。
(2) スクレーパフレーム構造：スクレーパとインク返しナイフを搭載。スキージの役割は、スクリーン印刷されたペーストを液晶ガラス上に絞り出して印刷を完了することです。インキリターンナイフの役割は、印刷後に残ったペーストのインキを初期位置に戻してリサイクルすることです。
(3) スクレーパフレーム昇降構造：スクレーパフレームを昇降させる機能を備えています。
(4) 水平支持構造: スクレーパ フレーム構造を支持し、スクレーパ フレーム構造が印刷方向に沿って移動するためのガイドを提供します。
スクリーン印刷の技術パラメータ
１．印刷サイクル：液晶ガラスが供給口からワークテーブルに進入し、印刷が完了し、液晶ガラスが送り出されるまでを１サイクルとする。各サイクルの継続時間は 30 秒を超えません。
2.基板のサイズ（液晶ガラスまたは基板）：550X650mm、基本厚さは0.4〜1.1mmです。
3. スクリーン印刷機の寸法: 長さ約 1900mm、幅 1800mm、高さ 2250mm。
4. スクレーパー/インクリターンナイフ
(1) スクレーパの移動方法：スクレーパの移動方法は上下移動と水平移動に分かれます。上下の動きはシリンダーによって制御されており、金網に一定の圧力を与えることが目的です。スキージの水平移動は実際にはスキージフレームのスクリーン印刷方向に沿った水平移動であり、その水平移動の速度はスクリーン印刷の速度であり、300mm/s以下です。
(2) スクレーパストローク：スクレーパは水平ストロークと垂直ストロークに分かれます。横ストロークは印刷方向に沿ったストロークで、約850mmです。上下ストロークはスクレーパの上下動で30mmです。
(3) スクレーパの長さは 670mm、スクレーパの角度は 60 ～ 90 度です。
(4) スキージ圧力: スクレーパ圧力は、スクレーパが金網を介して作業台に加える力です。刃圧範囲は0～4kgf/cm2です。
(4) スクレーパフレームの移動方式：エアシリンダにより上下移動を制御し、上下移動量は45mmです。印刷方向の移動はサーボモーターによって制御されます。
自動アライメントシステムのコンポーネント
（１）ワークテーブルの調整：ワークテーブルの移動方向はＸ方向、Ｙ方向、θ方向の３方向であるため、ワークテーブルの進行方向は３方向となる。平面X、Y方向の調整ストロークは5mm、θ方向の調整ストロークは2°です。
(2) 作業台トレッドミル: 作業台トレッドミルは、自動位置合わせシステムの部分からスクリーン フレームの部分まで作業台を移動することです。作業台トレッドミルの移動距離は1500mm、変位偏差は5umです。
(3) メカニカルビジョンシステムの CCD 位置決め精度は 5um で、クロスターゲットを識別してアライメントを行います。金網枠のサイズは100～1100mmで、作業台との平行度はプラスマイナス0.1mmが要求されます。
金網のサイズは1200X1200mmで、金網枠への位置決め方法は円筒の四隅をクランプする方式です。
