スクリーン印刷技術

スクリーン印刷は 19 世紀後半に始まり、4 つの一般的な印刷法の 1 つです。印刷中、スキージの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを通って基材に転写され、オリジナルと同じグラフィックが形成されます。スクリーン印刷装置はシンプルで操作が簡単、印刷と製版が簡単で、低コストで高い適応性を備えています。他の3つの方法と異なり、平面に印刷するだけでなく、スクリーンで立体物を部分的に包み込むことができるため、すでに作られた成形品の上に画像や文字を印刷するスクリーン印刷が可能です。 。近年スクリーン印刷は急速に発展し、「加飾印刷の王様」と呼ばれています。
スクリーン印刷は孔版印刷に属し、平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷と合わせて四大印刷法と呼ばれています。孔版印刷には、転写、穴あきパターン、スプレーパターン、スクリーン印刷などがあります。孔版印刷の原理は、印刷中、印刷版 (インクが通過できる穴のある紙フィルム版またはその他の版の基材) が、一定の圧力をかけてステンシルの穴を通って基材 (紙、セラミックなど) にインクを転写します。 ) 画像またはテキストを形成します。
印刷中、スキージの押し出しにより、インクがグラフィック部分のメッシュを通って基材に転写され、オリジナルと同じグラフィックが形成されます。スクリーン印刷装置はシンプルで操作が簡単、印刷と製版が簡単で、低コストで高い適応性を備えています。スクリーン印刷の一般的な用途は、カラー油絵、ポスター、名刺、装丁カバー、商品看板、標識、織物の印刷および染色です。
スクリーン印刷は、スクリーン版、スキージ、インキ、印刷台、基板の5つの要素から構成されます。
スクリーン印刷の基本原理は、スクリーン印刷版のグラフィック部分のメッシュはインキに対して透明であり、非グラフィック部分のメッシュはインキに対して不透過性であるという基本原理を利用することである。印刷の際は、スクリーン版の一方の端にインキを注ぎ、スクレッパーでスクリーン版のインキ部分に一定の圧力を加え、同時にスクリーン版の他方の端に移動させます。移動中にグラフィック部分のメッシュからスクレーパーによってインクが基板上に絞り出されます。インクの粘度により、印影は一定の範囲内に固定されます。印刷工程中、スキージは常にスクリーン印刷版および基板と線接触しており、接触線はスキージの移動に伴って移動します。スクリーン印刷版と基板との間には一定の隙間が保たれているため、印刷中のスクリーン印刷版は自らの張力によりスクレーパーに反力を生じ、この反力を反発力といいます。弾性の効果により、スクリーン印刷版と基板は移動する線接触のみであり、スクリーン印刷版はカールしたペニーやカブリから離れた状態にあり、インクとスクリーンが壊れて移動し、印刷を確実にします。寸法精度が高く、金の汚れた基板の汚れを防ぎます。スキージがレイアウト全体をこすって上昇すると、スクリーン版も上昇し、インクをゆっくりと元の位置に掻き取ります。ここまでは印刷の旅です
①印刷適性が強い。一般に、リソグラフィー、グラビア、エンボスという三大印刷法は平坦な基材にしか印刷できませんが、スクリーン印刷は平面だけでなく、曲面、球面、凹凸のある基材にも印刷することができます。一方、スクリーン印刷版は柔らかくある程度の弾性があり、印圧が小さいため、硬い素材だけでなく、柔らかい素材や壊れやすいものにも印刷できます。基材の質感に制限されません。また、スクリーン印刷は直接印刷のほか、必要に応じてゼラチンやシリコン板にスクリーン印刷し、その後基板に転写する間接印刷法でも印刷することができます。したがって、スクリーン印刷は適応性が高く、応用範囲が広い。
②インク層が厚く、立体感が強いです。基材上のインク層の厚さは、印刷方法によって異なります。一般に、オフセット印刷やエンボス印刷のインキ層の厚さは約５μｍ、グラビア印刷のインキ層の厚さは約１２μｍ、フレキソ印刷のインキ層の厚さは約１２μｍ、スクリーン印刷のインキ層の厚さは約１２μｍである。これは前述のインク層の厚さをはるかに超えており、一般的には３０μｍ程度までである。プリント基板用の特殊な厚膜スクリーン印刷で、インク層の厚さは1000μmに達することができ、点字文字は発泡インクで印刷され、発泡後のインク層の厚さは300μmに達することができます。スクリーン印刷のインク層は厚く、立体感が強いため、他の印刷方法とは比べものになりません。
スクリーン印刷はモノクロ印刷だけでなく、見当合わせ印刷やスクリーンカラー印刷も可能です。
③ 耐光性が強く、発色も鮮やかです。スクリーン印刷は印刷抜けの特性があるため、ペースト、バインダー、各種顔料だけでなく、粒子の粗い塗料など、さまざまなインキや塗料を使用することができます。その上。スクリーン印刷用インクの配合方法は簡単です。耐光性顔料をインクに直接入れることにより、スクリーン印刷製品の耐光性が高く、屋外広告や看板に適しています。
④印刷フォーマットが大きいです。一般に、コンベックス印刷、オフセット印刷などの印刷形式は、最大のフルシートまたはダブルフルシートです。このサイズを超える場合は、機械設備によって制限されます。また、スクリーン印刷は大面積の印刷にも使用できます。現在のスクリーン印刷製品の最大サイズは 3 × 4 平方メートル、あるいはそれ以上です。スクリーン印刷は超小型・超高精度の特殊品への印刷も可能です。この特性により、スクリーン印刷は柔軟性が高く、応用範囲が広がります。
平版オフセット印刷と比較すると、スクリーン印刷の限界は、層の再現範囲が狭いことです。カラー印刷は色安定性の制御が難しく、重ね刷り誤差も大きく、微細な製品の印刷が困難です。
スクリーン印刷の応用範囲は非常に広いです。水や空気（その他の液体や気体も含む）以外にも、あらゆる物体を基材として使用できます。スクリーン印刷を評価する際に、ある人がこう言いました。印刷の目的を達成するために地球上で理想的な印刷方法を見つけようとしたら、それはおそらくスクリーン印刷法になるでしょう。具体的には、スクリーン印刷は主に以下のような場面で利用されています。:
紙印刷：アート印刷（広告、絵画、カレンダー、提灯紙）、商標印刷、転写印刷、パッケージ印刷、建材印刷（壁紙貼り）:
プラスチック印刷：プラスチックフィルム（ビニール玩具、ランドセル、ビニール袋）、プラスチックスケール（擬似金属複合材料、各種スケール）、生産部品（計器部品）。
木製品の印刷：工芸品（漆器、木製工芸品、玩具）、半製品（スポーツ用品、木板、天井、道路標識、標識、擬似金属板、看板）。
金属製品の印刷：金属伝票、金属器具、金属製品。
ガラス、陶磁器製品の印刷：ガラス（鏡、ガラス板、コップ、瓶）、陶磁器（食器、工芸品）。
サイン：テキストボード、文字盤、造形物。
回路基板印刷: プリント回路基板、民生用または産業用基板、厚膜集積回路基板:
捺染及び染色：捺染及び染色（旗、布、タオル、ハンカチ、シャツ、ベスト、ニットウェア）、その他の捺染（ポケット、靴、よだれかけ、各種バッグ、バックパック、ハンドバッグ、ランドセル）。
革製品のプリント：衣類（洋服、靴、ベルト、バッグ、財布）。