シルクスクリーン印刷
太陽電池のスクリーン印刷プロセスは、発生した電流を引き出すために、スクリーン印刷法を使用してバックフィールド、バック電極、および正のグリッドワイヤ金属電極の製造を完了します。スクリーン印刷プロセスには3つの目的があります。
1) 電極印刷は、PN 接合と $film の後ろのシリコンウェハ上で実行されます。
２）光によって生成されたキャリアをうまく輸送して、太陽電池の光電変換を実現することができる。
３）シリコンウェーハ上でスラリーを焼結および乾燥し、スラリーの有機成分を燃焼させて、スラリーとシリコンウェーハとの間に良好なオーミック接触を形成する。
スクリーン印刷装置
1) スクリーン印刷ライン。
太陽電池スクリーン印刷装置は、上部、3つの印刷ヘッド、2つの乾燥ストーブ、および送信部分で構成されています。3つの印刷ヘッドはそれぞれ、背面電極、電場および正極印刷を完了します。背面電極と背面印刷領域が完了した後、乾燥炉乾燥プロセスに入り、正極印刷が完了すると、コンベアベルトを介して直接焼結炉に送られ、乾燥焼結プロセスが完了します。
2) 電子台秤。
スクリーン印刷プロセスでは、印刷後のシリコンウェーハの重量増加を監視するために、精度 0.01g の 2 台の電子台秤が必要です。
電子天びんは、電磁力平衡の原理に従って、直接計量し、全範囲に重りを必要としない最新世代の天びんです。計量物を置くと、数秒以内に天びんに達し、測定値が表示されます。計量速度が速く、精度が高いです。電子天秤の支点は弾性リードに置き換えられ、機械天秤のメノウ刃は差動変圧器に置き換えられ、指針スケールタイプはデジタル表示に置き換えられています。したがって、電子天秤は長寿命、安定した性能、簡単な操作、高感度という特徴を備えています。
3) ペーストミキサー。
スクリーン印刷では、より良い印刷プロセスを実現するために、新しいスラリーを撹拌して均一に混合し、固化現象がないようにするための時間を必要とします。
スクリーン印刷プロセスとそのパラメータ
スクリーン印刷のプロセスフローは非常に直感的であり、主なプロセスは基本的にシリコンウェーハの目に見える範囲で完了します。しかし、スクリーン印刷プロセスはオペレーターの品質に対する要求が比較的高く、オペレーターが熟練した設備経験を持っていることが要求され、特に印刷プロセスでは、印刷ヘッドの設定、調整の要件が高く、より頻繁にスラリーを追加する必要があります。スクリーン印刷プロセスには主に以下のような注意すべき点があります。
1) プロセスパラメータの策定 — 印圧、印刷高さ、印刷および送り速度、スクリーンの選択、サイジングの選択など
2) 印刷サイズの制御
3) 印刷されたグラフィックスの均一性と完全性を制御する
4) 画面グラフィックスと拡散プロセスの調整
5) 歩留り制御 — プロセス安定性制御
印刷時の注意事項
1) スクリーン印刷の注意点
A. あるリンクに破片が発生した場合は、直ちに該当する印刷機の操作パネルの「停止」ボタンを押し、オーブンとともに前面印刷に停止を知らせます。破片を処理した後、生産を再開します。破片の処理は、破片処理基準に従って行われます。
B. 動作と印刷品質を常に監視します。特別な状況の場合は、対応する印刷機の「停止」ボタンを押し、それに応じて対処します。
C. 印刷品質は、明確で整然とした線の境界と均一で滑らかなスラリーによって測定されます。
D. 印刷されたシリコンウェハーが画面に張り付いた場合は、すぐに対応する印刷機の左側の操作パネルにある「停止」ボタンを押し、印刷ヘッドを開いてシリコンウェハーを取り出します。
2) 断片化処理の注意点
A. 生産ラインでチップが発生する場合は、大きなシリコンウェハーを拾い、掃除機で小さなシリコンチップやマイクロシリコンパウダーを取り除きます。
B. いかなる場合でも口で粉末を吹き飛ばすことは固く禁止されています。
C. がれきを処理する場合は、設備を停止し、現場を清掃し、障害を除去した後、生産を続行するものとします。
ただし、人および装置の安全を確保することを条件に、装置の稼働中に取り扱うこともできます。
3）スラリーの使用に注意
A. スラリーは使用前に撹拌する必要があり、銀スラリーと銀アルミニウムスラリーは 6 時間以上、アルミニウムスラリーは 2 ～ 3 時間撹拌する必要があります。
B. 使用前にこのプロセスで使用されるペーストを明確に確認し、間違いを追加しないでください。
C、ペーストの汚染を避けるために、ペーストボトルは使用の前後に洗浄する必要があります。ペーストスクレーパーは混合しないでください。
4) 画面使用上の注意点
A、張力を使用する前に張力計スクリーンを使用し、張力が18Nより低い場合は生産に使用できません。8000枚以上のグリッドワイヤースクリーン印刷後は交換する必要があります。
B、スクリーンプレートはライトハンドルライトを使用し、鋭利な物体との接触を避け、印刷シャベルサイズも軽く、ナイフカットスクリーンを避けてください。
C. 印刷機上の乾燥したペーストは、ペーストの塊が落ちてスクリーンを詰まらせるのを防ぐため、印刷中にクリーニングすることはできません。
D. 使用後は、スペードナイフでスクリーン上のペーストを注意深く拭き取り、網が詰まっていないことを確認するためにスクリーンをアルコールで洗い流し、乾いた埃の出ない布で拭いて乾燥させます。スクリーンキャビネットに入れます。
E、グラフィックスが不完全、張力が要件を満たしていない、その他の理由で画面を使用できなくなった場合は、目を引くラベルをマークし、タイムリーに生産ラインから排除する必要があります。画面を使用できないことを示し、オペレーターは使用しないでください。画面を拭いた後、連続粘着フィルム通知プロセスの発生など。
2、印刷生産の過程で、グラフィックの印刷が完了しない場合があります。このとき、画面がふさがれているかどうかを確認してください。ほこりのない布でふき取ってください。スクレーパーと充電ナイフがスムーズに取り付けられているかどうか、そうでない場合は、スムーズに再取り付けしてください。スクレーパーが損傷していないか、スラリー中に異物があるかどうか、スクレーパーが損傷しているなど、スクレーパーを交換する必要があります。スラリー中に異物がある場合は、スラリーを交換してください。
3. 通常の印刷外観では、各印刷トラックの重量増加を測定するためのテストのために 2 枚のシリコン ウェーハ (200 枚) を採取する必要があります。上記の表@の中央の値を参照してください。
