スキージの取り付け
良好な印刷効果を得るために、印刷前にスクレーパーブレードが真っ直ぐであるかどうかを確認するために、検査方法を使用して、ゴムスクレーパーの鋭利な表面を目視または軽い手で横切って、鋭利な表面が損傷していないかどうかを確認できます。重大な損傷がある場合は、テープを再取り付けする必要があります。ゴムスクレーパーの取り付けプロセスで主なことは、スクレーパーの適切なサイズを選択することです。量の数のうちスクレーパーハンドルから絞り出す量は、ストリップの硬さ、インクによって異なります。粘度およびその他の印刷条件。柔らかいスキージを使用した一般的な印刷では、部品を取り付けるためのスキージは多くなり、硬いスキージで部品を取り付けるための部品は少なくなり、露出した部分は多くなる必要があります。スクレーパーハンドルの品質は、使用効果に直接影響します。
(I) スクレーパ取り付け時の注意点
(1) 真っ直ぐで欠陥のないストリップを 1 つ選択します。端が刃先であり、切れ味の悪い端はハンドルに取り付けられています。
(2) 取り付け時に刃を傷つけないでください。
(3) スクリーン印刷機にスクレーパーを取り付けるには、スクレーパーを損傷しないようにネジをきつく締めすぎず、クランプを平ら、高低レベル、スクリーン接触を平らにしてください。
スクレーパー ハンドルの高さは、スクリーン印刷の要件に応じて確認できます。少し柔らかいスクレーパーが必要な場合は、露出を増やすことができます (25 ～ 30 mm)。スクレーパーを硬くする必要がある場合は、露出を少なくすることができます (10 ～ 25 mm)。グラフィックスを使用する場合は、空気圧ネット印刷 PCB 部品の一部の接着剤をスクレーパー ホルダーの高さにこすり落とし、ストリップの高さを 25 mm 以上明らかにします。スクレーパー ストリップの厚さに応じて、外側に 10 mm を使用します。 25mmの場合、印刷時の圧力によりスクレーパーの硬度がポジ印刷との接触につながり、印刷のかすれ、特にPCB印刷では侵食されやすく、抵抗溶接版の印刷インク層が厚くなり、ソルダーレジストインクの硬化効果に影響を与え、同時にスクレーパーの寿命を大幅に短縮します。
ゴムストリップの非支持部分（ハンドルの外側に露出している部分）の高さ
ストリップの非支持部分の高さは、木製ハンドルに挿入されていないストリップの高さです。これはスクレーパーを作成する際に最も見落とされている要素の 1 つであり、印刷中のストリップの非支持部分の高さは硬度に大きな影響を与えます。ハンドルの外側部分に露出するストリップの高さは、高硬度 (硬い) スクレーパーの非支持部分が低硬度 (柔らかい) スクレーパーの非支持部分よりも高くなるという原理です。業界では、硬いスキージで印刷された製品の方が品質が良いという誤解があります。実際、スクレーパーの硬度は適応性が比較的狭く、印刷面の平坦性、スクレーパーの圧力と速度の調整要件はより高くなります。一般的に言えば、ソフトスクレーパーは2.5〜3cmの部分制御に対応しておらず、このようなスクレーパーはより広い面に適応するために使用されます。スクレーパーの圧力が大きすぎるか、印刷プラットフォームが不均一であると、ゴムが巻き上がる原因となります。中間の硬度のゴムストリップは、 50°、55°と1.5cm程度の非象嵌部は印刷適性が良く、操作や調整の違和感による誤差を十分に吸収する曲げ性能を持っています。
ゴムストリップの長さ
スクレーパーの理想的な長さは、画面上の画像全体より 5cm 長いです。これにより、印刷に必要な最小画面サイズを満たすサイズが得られます (画像がフレームから遠すぎないことを前提としています)。スクレーパーが長すぎるとメッシュメッシュが最大変形するため、ストリップを適切な長さに切断します。テープを切断した後、各エッジの鋭利な角をより鋭いナイフで取り除き、100 メッシュのヤメ布で滑らかに研磨する必要があります。ゴムの使用に適した合理的な選択です。スクレーパは、同時に、より一般的なスクレーパ「回転システム」（つまり、回転システム）を使用することで、スクレーパの耐用年数を向上させることもできます。
