スキージの性能パラメータ
スキージの適切な性能を選択するには、次の 4 つの要素を考慮する必要があります。
(I) 硬度
ゼラチンは通常ポリウレタンから作られ、その硬度はデュロメータを使用して測定されます。サイズと刃の形状によってスキージの曲がり、柔軟性、圧力が決まります。硬度の範囲は55〜-90°で、硬度の値はショールA硬度計で測定されます。
インクの転写とグラフィックの再現はスクレーパーの硬度に関係します。一般に、硬い素材の印刷では、柔らかいスクレーパーを使用できます。そのため、スクレーパーのときに加えられる圧力によって、レイアウトと素材を十分に接触させ、印刷効果を向上させることができます。逆に、柔らかい素材の印刷では、レイアウトと素材の接触を良好にするために硬いスクレーパーを使用することも同様です。さまざまな素材のため、素材の材質は同じではなく、一般に滑らかな素材ほど硬いスクレーパーを選択します。スクレイパーは柔らかいほど理想的な印刷効果が得られます。スキージ印刷時のスキージは一定の圧力がかかるため、ある程度のたわみが生じますので、スキージを使用する場合は曲げ疲労やスキージの機械的強度を考慮する必要があります。版にはある程度の弾性が必要です。スキージ時のスキージはモルガンにより発熱し、引き抜き量が増加すると硬度が変化します。スクレーパーの材質は熱変形しにくい材質を選択するよう注意してください。
(2) 有効幅
有効幅とは、スキージの幅のうち、アルミ スクレーパ ハンドルからアルミ スクレーパ ハンドルにセットされたスキージを指します。この幅は、圧力がかかった状態でのスキージの曲がりを決定する上で重要です。曲率は有効幅の 3 乗値で、たとえば有効幅の 2 倍では、曲がりは 23mm/m を超えます。
スキージの曲がりは 2 つの側面の変化を引き起こします。1 つはスキージとスクリーンの間の角度の変化、2 つ目は基板の印刷圧力への伝達です。たとえば、スキージは 1 組のスプリングに例えられます。スプリングに特定の角度で応力がかかると、スプリングが曲がり始め、伝わる力がどんどん小さくなっていきます。スクイーザーの印刷角度が小さくなり、印圧が不足し、印刷効果が理想的ではありません。印刷角度が小さく、印圧が低下し、インク量が多く、インク層が厚くなります（この場合、印刷オペレーターは印圧を上げますが、絞り曲げの度合いが増加し、得られるインク層は依然として理想的ではありません。解決策は、スクイーザーの硬度を上げることです）スキージ、スキージ角度。スキージの4つの機能におけるスキージの有効幅です。
通常、スキージの有効幅は 20 ～ 30m です。最適な有効幅は、基板の平坦度、スクリーン レイアウトの画像解像度、およびスキージの角度、速度、油性ベースの種類などのその他の印刷パラメータに基づいて選択されます。平坦で滑らかな基材に高解像度の力で画像を印刷する場合は、有効幅が小さく（20μm未満）、硬度が高く、迅速な印刷に適したインクを備えたスクイーザーを使用します。凹凸のある粗い基材では、3層または2層のスクレーピングの両面で硬い、柔らかい中間でも使用できます。一般に、有効幅が増加し、印刷速度が低下し、印刷角度が増加します。
(3) スキージの形状
スキージとはスキージの断面を指します。ほとんどのスキージは単純な正方形のスキージです。特定の印刷条件に応じて他のスキージも使用されます。たとえば、ハードスキージはソフトスキージよりも優れた性能を持っていますが、下地への適合性が悪く、斜めの削りの使用、印刷エッジの変形などがあります。
プリンターのスキージは角スキージ、各種斜めスキージ、丸スキージ（ホーンスキージ）の3種類からお選びいただけます。角スキージは広範囲に適用可能で最大の印圧が得られ、有効幅に合わせて印刷角度を設定します。斜め削りは最大限の柔軟性が得られ、印圧が低く、設定角度より小さい印刷角度が可能です。円形削りは、適応性が最も低い、印圧が最も低い、印刷角度が自由に設定できる、上記の理由はインクの量に影響します。
(4) ナイフエッジ
ナイフエッジはスクイザーの4つの機能を実行する重要な部品です。スキージの鋭さは、最初のインク量を制御する要素です。鋭利なヘラは、最小限のインク量と最も繊細な画像を提供します。鈍く丸い力口、増加する下のインク量は、同時に色と線の細さに影響します。透明なオイルで広い領域や単純なパターンを印刷する場合、色と線の細さの変化は明らかではありません。細線と4色のドットを印刷する場合、半透明（UV）インクと透明インクを使用すると、ナイフエッジの変形がすぐにわかり、印刷、印刷を行い、最初と最後の印刷を比較して、いつスクイーズを研磨するかを決定できます。
