スクリーン印刷の開発
新材料の研究と製造技術の開発、コンピューターおよび電子技術の発展、機械製造技術の精度の向上に伴い、スクリーン印刷技術は大幅に向上しました。スクリーン印刷技術の規模も拡大しており、スクリーン印刷はあらゆる面で継続的に発展しています。私たちはスクリーン印刷材料、技術、設備、応用の4つの側面からスクリーン技術の発展を分析します。
本稿では主にシルクスクリーン印刷材料の開発を分析します。基材の開発、インクの開発、感光材料の開発です。ここではまず基材の開発に焦点を当てます。
従来の基材には、繊維、木材、紙、プラスチックシェルのほか、PVC、PC などの簡単に接着できるフィルム素材もあります。
印刷材料の表面印刷適性の向上、印刷プロセス、装置の開発により、スクリーン印刷基材は徐々に全範囲にまで発展しています。ガラス、硬化アクリル、硬化PC材料など、この印刷技術はエレクトロニクス業界でタッチスクリーン印刷の急成長分野で広く使用されています。高度なLED UV硬化法の使用により、オリジナルのスクリーンを印刷できないことを保証でき、非常に薄いフィルム材料でもスクリーン印刷を使用できます。速度ではフレキソ印刷やオフセット印刷と比較できます。PET材料にはさまざまな特殊な印刷が可能です。スクリーン印刷後のシルク描画、木の質感、金属風効果、3D効果などの表面効果を様々な家電製品に応用することができ、製品の付加価値とセールスポイントを大幅に向上させます。
同時に、新しい材料と新しいプロセスの出現も、直接的または間接的にスクリーン印刷業界全体の進歩を促進します。たとえば、従来のタッチスクリーン業界では、通常、透明導電性電極としてITOフィルムを使用する必要がありますが、グラフェンやカーボンナノチューブと同様に、タッチスクリーンおよびディスプレイ業界で使用されるシルクスクリーン印刷などの新材料の出現は、ディスプレイ技術に直接人々に「ソフト」時代をもたらし、ウェアラブルディスプレイデバイスの出現とこれに基づく呼び掛けをもたらします。グラフェンでは、カーボンナノチューブはタッチスクリーンやディスプレイ産業を変えるために使用されており、異なる銀パルプの印刷ラインの表面にシルクスクリーン印刷の方法を採用する必要性、基板の表面材料の適格性と材料自体の特性によって、従来の銀パルプの低接着性、高温乾燥が業界に受け入れられないことが決定されるため、銀ペーストの開発が緊急に必要とされています。
