CTSスクリーン印刷機ダイレクト印刷製版技術
スクリーン印刷業界では、コンピュータによる直接印刷は CTS (Computer to Screen) とも呼ばれ、コンピュータの画像をスクリーン上に直接印刷する方式で、オフセット印刷業界の CTP とよく似ています。構成の点では、CTS システムと製版グラフィック情報処理システムの構成は似ていますが、出力装置が大きく異なります。
グラフィック入力部
グラフィック入力部は、原稿を電子化し、電子化された各種ファイルを入力する部分です。
グラフィック処理と植字
DTP と同様に、CTS も従来の画像処理ソフトウェア、グラフィック処理ソフトウェア、Photoshop、Llustrator などの写植ソフトウェアを使用します。
RIP
オフセット印刷と同様に、CTS の RIP は、さまざまなグラフィック ファイル PostScript ファイルを解釈して、画面出力デバイスが理解して画面出力デバイスの動作を制御できるようにします。
CTS は、EPS および PS ファイルだけでなく、さまざまなデザイン ソフトウェア ファイルも受け入れることができ、これらのファイルの情報をドットのさまざまなカラー バージョンに変換できます。
校正装置
オフセット印刷と同様に、CTS プロセスでも正式な出力の前にレイアウト チェックのための校正が必要です。
校正装置にはインクジェットプリンターを使用することも、特殊な校正装置を使用することもできます。
出力デバイス
スクリーン出力装置に焦点を当てたCTSは困難で、国内CTSは少ない。主な理由は、スクリーン出力装置の価格が高すぎることと、対応する国内生産技術がないことである。
出力装置の動作原理には基本的に 2 つのカテゴリがあります。1 つはレーザー露光装置で、塗装されたスクリーン上のレーザー光スポットを介して露光硬化し、次に現像するため、メッシュの光部分が浸透しません。
この出力デバイスは、より高い出力解像度を持っています。別の種類は、Zhao クラスの出力デバイスです。出力デバイスは、耐光性の高いインクジェットをスクリーン上に良好な感光性接着剤で塗布し、その後全体を完全に露光し、感光性接着剤を覆う光を遮断するアイデアが光によって洗い流され、光が見えず、メッシュが現れます。その出力解像度は 300 ～ 600 dpi と比較的低くなります。
CTS スクリーン出力装置は、具体的な動作モードに応じて、サーマルインクジェット方式、インクジェット状態遷移方式、レーザー露光方式の 3 種類に分けられます。
サーマルインクジェット方式
サーマルインクジェットシステムは、インクジェットプリンタと同じ原理で動作します。感光層上にインクイメージをコーティングしたスクリーン出力デバイスで、その後、スクリーン全体を露光し、スクリーンを現像します。
ノズル内の加熱部品によってインクが加熱されて気泡が発生する、いわゆるサーマルインクジェット方式です。
発熱体はコンピューターによってオンまたはオフにされ、「点」が必要になると、発熱体が加熱して泡が発生し、その体積でインクが絞り出され、画面上に噴射されます。
ノズルに行ノズルまたはマトリックス ノズルを使用する場合、通常はノズルに依存して画面出力を完了します。
インクジェット状態遷移システム
圧電スプリンクラー連続インクジェットを使用したインクジェット状態遷移システム。インクは固体ワックスボールになり、その後半固体状態に加熱され、スクリーン上にスプレーされ、乾燥後すぐにインクがスクリーンプレートに接触し、その後露光現像などのプロセスを経ます。
インクがすべて画面に到達しません。電圧ボードと呼ばれる充電スイッチと呼ばれるデバイスを通過します。
コンピュータの制御下にある電圧プレートは、連続的な静電場を通じて静電、帯電および非帯電のインク ビーズをインク ビーズ ベルトから送り出すことができ、非帯電は静電場を通じて妨げられずに印刷版に到達し、静電場内の帯電したインク滴は偏向を引き起こし、再び収集されます。
2 つのインクジェット システムの利点は、従来のスクリーン印刷製版方法にある真空ポンプ装置が必要ないことです。真空装置は、フィルムとスクリーン版の感光層を確実に密着させて画像の損失を減らすために必要です。さらに重要なことは、細部が失われることを心配することなく、プレートをスクリーン プレートに完全に露光できることです。
両方のシステムの主な問題は、後続の露光による紫外線をブロックするためにインクが十分な濃度でなければならないことです。さらに、これら 2 つのインクジェット システムは、従来のスクリーン印刷版の感光性接着剤と露光装置を使用でき、ノズルのクリーニングとインク カートリッジ補充の自動化を実現できます。
ただし、高温のインクジェット液体インクは飛び散りやすく、インクが急速に固化するインクジェット状態遷移モードでは飛び散り現象が発生しません。
レーザー露光装置
レーザー露光システムの出力デバイスは、実際には露光用のレーザー ヘッドによって生成されたビームであり、スクリーン プレートをフィルムとして直接取り込みます。レーザー露光システムとインクジェット システムの違いは、レーザー システムではインクの代わりにレーザーを使用するため、その後の完全な露光ステップが必要ないことです。
このシステムの最大の課題は、従来の製版では使用できないレーザーに適した感光性接着剤を使用することです。このシステムは主に間接スクリーン印刷製版プロセスで使用されます。
インクジェット製版では、特殊なインクジェット印刷装置を駆動し、被覆力の高い液体ホットメルトワックスの一種を介してテキストとテキスト情報を塗布された感光性乳剤金網プレートにスプレーします。特殊なホットメルトワックスの光密度は高く、スプリンクラーがスクリーン版に画像をスプレーすると、ホットメルトワックスはすぐに固化し、感光性乳剤は密着します。
ホットメルトインクは無味で、低固体テンプレート材料や低メッシュスクリーンを使用しても、オーバーフロー、非拡散を実現できます。テンプレートの表面が滑らかであるほど、テンプレートの画像効果が向上し、ホットワックスには特殊な紫外線遮断剤が含まれており、紫外線回折の露出を完全に防ぎ、感光性フィルム側壁の光腐食を防ぎ、スクリーン内での腐食を防ぎます。
直接露光、現像（洗浄）を経て、スクリーン印刷用のスクリーン版が得られる。
ドット形成は丸、四角、菱形、楕円ドットと任意に選択可能です。JetScreenはフィルムを貼り合わせる工程が無いため、拡大フィルムやスクリーン印刷版の像間距離やレンズの球面差などの客観的要因によって引き起こされるドット変形や虚像などの難題を完全に解決します。ドットの拡大を効果的に防止し、画像レベルの繊細さを確保します。同時に、JetScreen はスクリーン印刷で発生するモアレに対する効果的な解決策を提供します。フィルムバッキングに大型スクリーン印刷 CTP は必要なく、スプレーステンシルのサイズは 1800mm x 2200mm から 3500mm x 5200mm までさまざまです。
