画面と画面構成

画面と画面構成
スクリーン版はスクリーンの骨格であり、感光性フィルムや感光性接着剤の基本キャリアを貼り付けるために使用されます。スクリーン印刷開発者にとって、スクリーンの基礎知識は、印刷の要件に応じて、適切なスクリーン材料とモデルを選択し、高品質の製品を生産するための重要な条件です。
シルク スクリーン、ナイロン (ナイロン) スクリーン、ポリエステル (ポリエステル) スクリーン、ステンレス鋼スクリーン スクリーン印刷用スクリーン材料にはよく使用されるスクリーンがあります。以下はスクリーンに関する重要なパラメーターです。
(1) メッシュ番号、メッシュ番号はスクリーン印刷における重要なパラメーターであり、メッシュ面積平方センチメートル (cm') あたりの穴の数を指します。スクリーン製品では、メッシュ単位のサイズを表すために、ホール /cm2 またはライン /cm2 がよく使用されます。通常、イギリスの単位が使用される一部の国や地域では、スクリーンの密度を表すためにタイ/インチまたはライン/インチが使用されます。メッシュ メッシュ番号は、一般にシルクメッシュ間の密度の程度を表すために使用され、メッシュサイズが大きいほど、メッシュ密度が高くなります。メッシュが小さいほど、メッシュが疎になり、穴は大きくなります。たとえば、1 インチあたり 200 メッシュ、つまり 1 インチあたり 200 メッシュ * 1 インチの面積があります [30]。メッシュの密度が高くなるほど、染料がメッシュを通過するのが難しくなります。メッシュがまばらであればあるほど、染料がメッシュを通過するのが難しくなります。
(2) スクリーンの厚さ。直径とよこ糸を織ることによって形成されるスクリーンの表面と底部との間の距離を指し、一般に厚さの単位としてミリメートル（mm）またはミクロン（μm）を使用します。厚さの測定は、静的張力がない場合のスクリーンである必要があり、厚さは一般にスクリーンの材質によって決定され、8までにすることができます。
(3) 画面の開き方
メッシュ幅、孔径、およびメッシュサイズの関係は、スクリーン開口パラメータによって表すことができます。開口は、織物31'のスクリーン印刷パターンの細かさに大きな影響を与えます。実際の孔の幅は、一般に、下図に示すように、金網の2本の線で囲まれた孔面積の平方根（単位：μm）によって表される開口度によって表されます。したがって、孔の縁の長さは開口に比例し、孔の縁の長さが大きくなるほど、孔の縁の長さは開口に比例します。スクリーンの幅は大きくなります。同じ開口部のスクリーンであっても、使用する製織スクリーンの素材や操作方法が異なるため、最終製品の印刷効果は異なります。
(4) 画面開口率
スクリーン開口率は、有効スクリーン面積、メッシュ孔率、メッシュ面積率などとも呼ばれ、スクリーンのある面積を占める面積に対するメッシュ面積の割合です。
(5) スクリーンインキ
印刷においては、スクリーンの性能、材質、仕様、染料、顔料、粘度などの成分、スクレーパーの圧力、速度、硬さ、角度、距離（網枠と台板との距離）、シルクスクリーンによる染料の量など、実際の作業の過程でさまざまな条件が影響するため、一定の基準がありません。
(6) 画面構成
シルク スクリーンは、1 重、2 重、またはそれ以上のストランド (シルクなど) を巻くことができます。シルクの 1 ストランドは、高密度の織りに便利で、最大 580 メッシュ/インチ、高デニール強度、四角い穴の形状、インクの浸透性が良く、洗いやすいため、より多く使用されます。マルチゴム絹糸の編み密度は限られており、最も密度の高いものはわずか 200 メッシュ/インチで、あらゆる種類の特性はシングル ガーゼほど優れていません。ただし、多撚り金網は価格が安いため、経糸に単撚り線を使用する場合と、緯糸に絹を掛ける場合との2種類の金網組み合わせ方式があります。
スクリーンの製造プロセスは、主に織りです。33]。平織り、綾織り、全撚り織り、半撚り織りはすべてスクリーン織りのプロセスで使用され、その中で平織りが最も一般的です。金網の使用はめったに全撚り織りを使用しませんが、特殊な場合には、ナイロン、ポリエステル、ステンレス鋼の金網などの綾織りが使用されます。綾織りは、350メッシュ以上のスクリーンの要件に使用できます。要求パターンが大きい場合、インク量が多くなります。大きく、ナイロンシルクを使用して全体を撚り織ります。
最も単純で基本的な織り方は平織りであり、経糸と緯糸を交織して作ることができます。ナイロン、ポリエステル織スクリーンも、スクリーン印刷の性能を向上させるために、スクリーンの伸びを小さくし、強度と硬度を高め、メッシュの変形を防ぐための一連の後加工が必要です。