感光材料の選択
画像を再現するにはスクリーン印刷用のスクリーンが必要です。再現性を決める重要な要素は、良好な感光材料の選択です。いわゆるスクリーン版の複製とは、原画の再現能力を持つスクリーンスクリーンを指します。それはスクリーン版の精度、鮮明さ、差別化などの面で示されます。
ワンスクリーン印刷版の精度。
スクリーン印刷版の精度とは、印刷版の画像、文字、記号などの位置や寸法の精度を指します。手塗りや切断などの製版材料や方法によって版の精度が低い場合が多く、間接製版の方が直接製版よりも精度が高くなります。
twoScreen 印刷版の鮮明さ。
写真では、精細度はソフトプレート上の画像エッジの濃度変化の程度を指し、スクリーン印刷では、フィルム画像エッジの水平方向および垂直方向の整列の程度を指します。シャープショルダー、ブリッジショルダー、フラットショルダーの 3 つの要素で構成されます。
1.ショルダーとシャープネス。 版フィルム画像のショルダー角の度合いを指します。 四角いショルダー（90度）は立体的な印影が良好です。 肩崩れ、印影のインクエッジが不均一で、印影の拡大現象があります。
2.ブリッジとは、元の画像形状の性能が発揮される場合にも、ワイヤーメッシュを横切るプレートフィルム画像エッジを指します。良好なブリッジング、画像エッジの良好な再現、画像エッジはネットワーク全体で変形されます。変形の程度は、プレートフィルムの素材、製造方法、および画像エッジとメッシュの位置に関連し、印象は鋸歯状になります。
3.平滑性。フィルム表面（基板と接触する側）の平坦度。平坦度は、印刷における版フィルムと基板の密着度を決定します。平坦性が良く、接合部の両面に印刷され、インクの流れが境界を越えず、きれいに印刷されます。平坦性が悪い場合、シルクスクリーンとの版フィルムの表面、穴やゆらぎ、非シール部分にインクの流れが流れ込み、印面エッジが鋸歯状に見え、2つのメッシュごとに現れますプレートの表面の粗さは粗さ計で測定できます。差が大きい場合は平坦度が悪いと言えます。差の値は3～7メートルであり、あらゆる種類の基板表面で視認性の高いマークを取得できます。
4.印刷されたマスクの厚さ。印刷面のスクリーンフィルムの厚さは、特に小さな画像のインク層の厚さと透明性に影響を与え、さらにはドットのステップ値や色を変えます。インクの厚さ、太い線の製品要件がある場合、対応するプレートフィルムの要件もより厚くする必要があります。したがって、厚さの要件を満たすプレートフィルムの役割。
5.スクリーン印刷版の耐刷性。耐刷性とは、印刷回数に耐える印刷版の能力を指します。製版の観点から印刷力に影響を与える多くの要因があり、主に印刷版自体の機械的強度と化学的強度、およびスクリーン堅牢性との組み合わせに依存します。耐刷性は、スクリーン印刷作業に適している必要があり、わずか数十部の場合もあれば、10万部を超える場合もあります。
6.フィルムのスクリーン版。解乳化とは、印刷版からフィルムをスクリーン除去する難易度のことを指します。製版品質の基準は高ければ高いほど良いというものではなく、作業ニーズを満たすことを前提として、経済的であるほど良いと考えられます。
上記の要件を満たすために、より適格な印刷版を作成し、感光材料の品質、印刷の細かい写真効果、KFG 非インク写真パルプの使用を必要としますが、油性の厚膜写真パルプ（できれば輸入品）を使用します。
