デジタルプリントとDTFフィルムのメリット

デジタルプリントとDTFフィルムのメリット

November 18, 2025

デジタル印刷の先頭に立つ – DTF

フィルムへの直接印刷 (DTF、白インク デジタル ホット スタンピング) 印刷と DTG (衣類への直接印刷、ダイレクト ジェット 印刷) 印刷について議論すると、「DTF テクノロジの利点は何ですか?」という疑問が生じます。 DTG 印刷では、豪華な色と非常に柔らかな感触を備えた高品質のフルサイズ プリントが生成されますが、

DTF印刷
確かに、衣料品の印刷ビジネスを完璧に補完するいくつかの利点があります。

フィルムダイレクトプリント
特殊なフィルムにデザインを印刷し、印刷したフィルム上に粉末接着剤を塗布して溶かし、そのデザインを衣服や商品に押し付けます。転写フィルムとホットメルトパウダー、そしてプリントを作成するためのソフトウェアが必要です。他の特別な機器は必要ありません。以下では、この新しいテクノロジーの 7 つの利点について説明します。

1. さまざまな材質に対応

衣服への直接印刷は綿 100% に最適ですが、DTF はさまざまな衣服素材 (綿、ナイロン、加工革、ポリエステル、50/50 混紡、明るい生地と暗い生地の両方) に対応します。転写は、カバン、靴、さらにはガラス、木材、金属など、さまざまな種類の表面に適用することもできます。 DTF を使用してさまざまなアイテムにデザインを適用することで、在庫を拡張できます。

2. 前処理なし

すでに DTG プリンターを所有している場合は、前処理プロセス (乾燥時間は言うまでもなく) についてはよくご存じでしょう。 DTF 転写に適用されるホットメルト能力により、プリントが素材に直接結合されるため、前処理は必要ありません。

3.白インクを節約する

DTF では必要な白インクが少なくなり、DTG 印刷では白が 200% であるのに対し、白は約 40% になります。白インクは使用量が多く、顔料が酸化チタンであるため最も高価になる傾向があるため、印刷に使用する白インクの量を減らすと大幅にコストを節約できます。

4. DTG印刷よりも耐久性が高い

DTG プリントは、インクが衣服に直接塗布されるため、間違いなく柔らかく、ほとんど感触がありません。 DTF 印刷には DTG のような柔らかな感触はありませんが、転写印刷の方が耐久性があります。フィルムに直接転写するため、洗浄性に優れ、柔軟性があるため、ひび割れたり剥がれたりすることがなく、頻繁に使用するアイテムに最適です。

5. 簡単に適用できます

フィルム転写への印刷は、手の届きにくい表面や扱いにくい表面にデザインを配置できることを意味します。領域を加熱できる場合は、その領域に DTF デザインを適用できます。デザインを接着するには熱のみが必要なため、印刷された転写物を顧客に直接販売することもでき、特別な機器を使用せずに、好きな表面やアイテムにデザインを配置できるようになります。

6. 生産プロセスの高速化

衣類の前処理や乾燥が不要となるため、生産時間を大幅に短縮できます。これは、これまで採算が合わなかった一回限りの注文や少量の注文にとっては朗報です。

7. 在庫の多様化を支援する

衣類のすべてのサイズや色に最も人気のあるデザインを多数印刷することは現実的ではないかもしれませんが、DTF 印刷を使用すると、人気のあるデザインを事前に印刷し、非常に小さな保管スペースを使用できます。そうすれば、ベストセラー製品をいつでも必要に応じてどの衣類にも適用できるように準備できます。

DTF 印刷はまだ DTG に代わるものではありませんが、DTF がビジネスに重要な追加となる理由はたくさんあります。

デジタルインクブロッティング剥離印刷フィルム (

DTFフィルム
)

デジタル印刷(ソフトな肌ざわり)インク吸収印刷のPETフィルムで、デジタル転写印刷に適しています。アイロン後のパターンはPUペーストと同じ質感を持ち、ペーストよりも柔らかい感触です(油性コーティングフィルムで印刷されたパターンより30〜50%柔らかい)。

4つの大きなメリット:

1.アイロン後のパターンはPUペーストのような質感を持ち、強い引張弾性があり、変形しません。感触はペーストよりも柔らかいです(油性塗膜で印刷されたパターンより30〜50%柔らかい)。

2. 市場の大多数のインクに適応し、インク量 100%、ポリインクなし、インクフローなし。

3. 膜表面は乾燥しており、200メッシュの超微粒子粉末を振りかけることができますが、粉末が付着することはなく、簡単に熱い涙、暖かい涙、冷たい涙ができます。

4. 業界の最前線の中核技術と主要技術を独占的に所有し、品質管理と安定性においてさらなる優位性を獲得し、業界の発展を新たな方向に導く科学技術革新の力。

使用法:

1. インク吸収性コーティング層が印刷面になります。

2. 優しく取り扱い、傷つきにくいインク吸収コーティングに注意してください。

3. 印刷後、40〜90秒間ベーキングします(ホットメルトパウダーの性能に応じて適切な温度を調整します)。

4. 2 番目の引き裂きを実現できる 60 ~ 80 メッシュのホットメルト パウダー、温かい引き裂きまたは冷たい引き裂きを推奨する 100 ~ 150 メッシュのホットメルト パウダー、冷たい引き裂きを推奨する 150 メッシュのホットメルト パウダーを選択します。

5.湿気を避け、乾燥した場所に保管してください。

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