いわゆるスクリーン印刷業界は、コンピュータによる直接印刷製版技術です。コンピュータ・トゥ・スクリーンとも呼ばれます。この技術は、スクリーン上に直接コンピュータで画像を描画します。この技術とオフセット印刷業界は、CTP とよく似ています。構成的には、CTS システムです。構成は、プリプレス画像および文字情報処理システムの構成と似ていますが、装置は大きく異なります。
グラフィック入力セクション。文字入力部分は、原稿をデジタル化して各種デジタルファイルを入力する部分です。 グラフィック処理・写植 CTS は、DTP と同様に、Photoshop や Llustrator などの従来の画像処理ソフト、グラフィック処理ソフト、組版ソフトを使用します。
RIP オフセット印刷と同様に、CTS の RIP は、さまざまなグラフィック テキストです。解釈用の PostScript ファイルです。これにより、出力デバイスのネットワーク バージョンが実現されます。 CTS スクリーン印刷コンピュータ 直接印刷版を作成する技術
画面出力デバイスの動作を理解し、制御できる。 CTS は、さまざまなデザイン ソフトウェア ファイルや EPS および PS テキストを受け入れることもでき、これらのファイル情報をドットのコンポーネント カラー バージョンに変換することもできます。
校正装置 オフセット印刷と同様に、CTS プロセスでも、正式な出力ライン レイアウト チェックの前に校正が必要です。
プルーフィング装置には、インクジェット プリンタまたは特殊なプリンタのサンプル装置を使用できます。出力装置 THE CTSの焦点である画面出力装置は難しく、国内CTSは少ない 大きな理由の一つは、画面出力装置の価格が高すぎることと、国内に対応する生産技術がないことである。
出力装置の動作原理には基本的に 2 種類があります。1 つはレーザー露光光学装置で、塗装されたスクリーン上のレーザー光スポットを通して露光硬化し、メッシュの目に見える部分が通過しないようにシャドウを表示します。この出力デバイスは、より高い出力解像度を持っています。もう 1 つは、インクジェットクラスです。耐光性の高いインクを噴霧する出力デバイスです。スクリーン上に感光性接着剤を塗布し、ページ全体に全面露光、耐性を持ちます。光が見えないため、光点に覆われた感光性接着剤が洗浄されます。滴下してメッシュが露出します。出力解像度は 300 ～ 600 dpi と比較的低いです。
CTS スクリーン出力装置は、具体的な動作モードに応じて、サーマルインクジェットシステム、インクジェット状態遷移システム、レーザー露光システムの 3 つのタイプに分けることができます。サーマルインクジェット方式
サーマルインクジェットシステムの動作原理は、インクジェットプリンタ Richard の動作原理と同じです。画面出力デバイスは、インクを使用して画像のライト層を広げ、次に画面全体を露光して画面を展開します。
ノズル内の発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させる押し出し方式、いわゆるサーマルインクジェット方式です。発熱体は、必要に応じてコンピュータ制御によって開閉されます。「点」が必要な場合、発熱体が加熱されて気泡が生成され、その体積からインクが絞り出され、スクリーン上に噴射されます。ノズルには、ノズルの行またはマトリックスが使用されます。一般に、出力のスクリーン バージョンを完成させるにはスプリンクラーに依存します。
インクジェット状態遷移システム インクジェット状態遷移システムは、圧電ノズルを使用して連続噴霧を行います。インクは固体のワックスボールとして開始され、その後半固体状態に加熱され、スクリーン上に噴霧されます。インク接触スクリーンバージョン。乾燥直後、その後、露光現像およびその他のプロセスが行われます。インクの連続的な噴出はすべて画面に到達するわけではなく、電圧プレートと呼ばれる充電スイッチと呼ばれるデバイスを通過します。
電圧プレートはコンピュータの制御下で送出されます。 静電気を帯びたインク ビーズ、帯電したインク ビーズと帯電していないインク ビーズは、連続した静電場を通過します。帯電していないものは障害なく通過できます。 静電場が基板スクリーンに印加され、インク滴が帯電します。 静電場によって引き起こされる偏向が再現されます。
両方のインクジェット システムの利点は、真空が必要ないことです。 ガス装置、従来のスクリーン印刷版 – 真空装置での作成方法 フィルムとスクリーン感光層を密着させる必要があります。
次に、画像の損失を軽減し、さらに重要なことに、プレートを完全露光のネットバージョンに作成できるため、細部の損失を心配する必要がなくなります。どちらのシステムでも重要なのは、インクが十分である必要があることです。
UV光の密度により背後の露光を遮断します。さらに、両方のインクジェットシステムは、従来のスクリーン印刷製版、感光性接着剤および露光装置を使用でき、ノズルのクリアを実現できます。
洗浄、カートリッジ補充の自動化。ただし、ホットインク-ジェット液体インクは飛び散りやすく、インク-ジェット状態-変化するインクは飛び散らずにすぐに固まる現象が発生します。
レーザー露光システム レーザー露光システムの出力デバイスは、実際にはレーザー ヘッドです。 ライト カラムが露光され、スクリーンはフィルムとして扱われます。IP 光学露光システムとインクジェット システムの違いは、レーザー システムではインクの代わりにレーザーを使用できるため、ライト ステップの背後で完全な露光を必要としないことです。
このシステムの主な問題は、レーザー光接着剤に適した感覚を持つことです。従来の版を使用して感光性接着剤を作成することはできません。これは、間接スクリーン印刷の版を作成するプロセスで一般的に使用されます。コンピューターダイレクト印刷（スプレーワックス）製版技術は最後の数台 大型スクリーン印刷の製版技術に最適なスクリーン印刷ダイレクト製版技術では、スイスのJetScreen製版装置が代表的です。
JetScreen直製製版システム故障 スクリーン製版モデル、フィルム原版を完全廃止、グラフィックページはCG情報処理システムでデザイン
スクリーン印刷版の要件に応じて色分解、スクリーニングなどを行い、出力をデジタル変換します。 JetScreen システムには非常に洗練されたノズルが付属しており、そのジェット ピクセル解像度は最高 533 dpi x 633 dpi です。対向点繰り返し精度は最大 0.02 mm、スクリーン線数は最大 75 本/インチです。
インクジェット製版では、専用のインクジェット装置を駆動し、高い隠蔽力で溶融した液体を通ってグラフィック情報が通過し、感光性乳剤を塗布したシルクスクリーン版上にワックスを吹き付けます。ホットメルトワックスの光学濃度が高い方式で、スプリンクラー画像をスクリーン版に吹き付けると、ホットメルトワックスは直ちに硬化し、感光性乳剤が密着します。
低固形金型を使用しても、ホットメルトインクは無味です。 版材や低メッシュスクリーンでも、オーバーフローや広がりがありません。 テンプレートの表面が滑らかであればあるほど、画像はより効果的です。 果物はより良く、ワックスには特殊な紫外線遮断剤が含まれているため、紫外線への曝露を完全に防ぐことができます。 撮影し、感光性フィルム側壁の光腐食を避け、スクリーン内で印刷版を形成し、直接露光した後、スクリーン印刷版を現像（現像）することができます。スクリーン印刷用に入手。ドット形成は円形、四角形、菱形、楕円形の網目から任意に選択可能
ポイント.JetScreen は、フィルムを貼り合わせる必要性を排除し、倍率を完全に解決します。画像距離、レンズの球面収差、その他の客観的要因によるフィルムまたはスクリーンの影響を完全に解決します。ドットの変形、虚像、その他の克服が困難な問題により、ドットを効果的に防止します。拡大により、画像の微細レベルの精細さが確保されます。一方、JetScreen は、スクリーン印刷におけるモアレを解決する効果的な手段を提供すると述べています。大型スクリーン印刷が不要なCTPフィルムベース、スプレーステンシル サイズは1800mm×2200mmから3500mm×5200mmまで対応。
