現在、スクリーン印刷の応用は主に装飾スクリーン印刷と機能性スクリーン印刷に焦点を当てています。前者には主に粘着、ポスターや表示板、ポストプレス加工、特殊効果、テクスチャー、テキスタイル、セラミックスや衣服材料の印刷が含まれ、後者には主にパネル、インストルメントパネル、印刷回路、CD装飾、ガラス製品の印刷などが含まれます。スクリーン印刷の応用である限り、重要な問題はスクリーンの合理的な選択です。これは、スクリーンがドットの形状とサイズに影響を与えるだけではないためです。コピーすることができ、最終的な階調層の損失や階調層の変更が発生しますが、インク層の厚さとインク移動度、モアレの生成と印刷版に関連する精度にも影響します。現在、上記の印刷領域ではモアレ干渉が発生することが多く、階調レベルの損失、インク層の厚さが要件を満たしておらず、オーバープリントは許可されておらず、特に最初の 2 つの問題が一般的です。したがって、スクリーン印刷プロセスのパラメーターの研究は、上記の問題を解決し、元の印刷を忠実に再現することを目的としています。ハーフトーン スクリーン印刷プロセス全体には多くの変数があり、それぞれの変数が最終的なスクリーン印刷製品の品質に影響します。スクリーン印刷の主なプロセス パラメーターは次のとおりです: プリプレス フィルム パラメーター – スクリーン番号、スクリーン角度、ドット形状;スクリーン スクリーン パラメーター – スクリーン仕様、張力、スキージ パラメーター、露光時間;印刷パラメーター: スクレーパー パラメーター、スクレーパー圧力、スクレーパー角度、スクレーパー速度、印刷カラー シーケンス、スクリーン間隔、ネスティング、および基材と印刷の適合性。スクリーン印刷企業がこのデータを達成するために、標準化された生産では、上記の主要なプロセスパラメータについて一連の実験研究を行い、それらの間の定量的関係、およびそれらの相互作用と印刷品質を明らかにする必要があります。しかし、実験条件と時間の制限により、また、現在の企業がスクリーンパラメータを選択するのに主に経験に頼っているという事実を考慮して、この論文は、生産実践の指針となるいくつかの有用なルールを得るために、スクリーンパラメータが印刷の品質にどのように影響するかについての研究を提案します。同時に、上記のレビューからわかるように、多くの学者や研究機関がスクリーニングを行っています。パラメータの選択とタートルグレインの問題が研究され、定期的に成果が得られていますが、選択したスクリーン：基準データのメッシュ/ライン間の差が大きいスクリーン印刷の解像度表現には、その適用が制限されています。同時に、モアレに影響を与える多くの要因があるため、モアレの一般的な外観は多くの要因の共同作用の結果であるため、スクリーン印刷のプロセスでスクリーンパラメータの選択とモアレの問題も研究する必要があります。
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