スクリーン印刷は一人で行うのではなく、多くの人が協力して行います。前の工程だけが次の工程に責任を持ち、満足のいくスクリーン印刷を行うために、自己検査、自己検査、厳格な品質管理のプロセスで良い仕事をしてください。そして、スクリーン、インキ、印刷、この3つが完全に一致していることが、良い印刷物を得るために必要条件です。スクリーンの品質は印刷の品質に直接影響し、印刷はスクリーンの品質検査にすぎませんが、プリンターの特性により、スクリーンの品質が安定していることが前提となります。丁寧にケアしても理想的な印刷物は得られず、無駄や不良品、廃棄物が多くなります。
バッチ印刷する前に、まず印刷スクリーンをインクに固定し、グラフィック再現層のレイアウト、インクの色、インク層の厚さ、仕様、オーバープリンターの精度を確認する必要があります。オーバープリンターの精度が悪い場合は、微調整ノブの下の表に従って調整できます。インクの色が間違っている場合は、間違ったインクかどうかを確認し、すぐに交換してください。インクの品質が良くない場合は、溶剤を使用してスクリーンレイアウトの一部を拭き取り、インクの性能と基材の濡れ性が向上します。グラフィックとテキストの順序やレベルに大きな違いがある場合は、直ちに印刷スクリーンを交換する必要があります。印刷プロセスでは次の点に注意する必要があります。
1. ルールを読んでください。印刷中の版フレームが往復運動するため、衝突や振動によるスクリーン版とフレームの往復動作により、両者の間にわずかなずれが生じ、オーバープリントの不正確な現象が発生し、製品の品質の外観に影響を与えます。ルールを確認し、見つけて調整してください。
2. サンプルを頻繁に確認してください。印刷物にインクが見つかった場合は、すぐにきれいな綿布で画面を拭きます。そのほとんどは、印刷版の汚れ、ウール、またはブロックスクリーンのインク肌の乾燥によるものです。インクの色が不均一または浅くなっている場合は、インクの粘度が高すぎる可能性があります。インクの粘度を溶剤で希釈してすぐに停止し、同時に文字とテキスト部分の溶剤ワイプスクリーンバージョンを使用して、インクやブロックを防ぎ、作業を続行します。
3. 半製品の積み重ね。半製品を積み重ねるプロセスでは、きちんと同じ方向に置く必要があります。逆にしたり間違ったりしないでください。材料の積み重ね誤差は、その後の印刷プロセスに影響します。
したがって、印刷品質に影響を与えるリンクにのみ注意を払うことで、細かい印刷を印刷し、完成品の率を向上させ、消費量を削減し、効率を向上させることができるため、市場の企業は無敵の立場で競争できます。
