スクリーン印刷とは、スクリーンを基にして感光製版法により作られる、絵や文字などのスクリーン版のことを指します。スクリーン印刷は、スクリーン版、スクレーパー、インキ、印刷台、基板の5つの要素から構成されます。画像とテキストのメッシュの一部はインクを通過でき、非画像とテキストのメッシュの一部はインクを通過できないというスクリーン印刷の基本原理を使用します。印刷時にはスクリーン版の一端にインクを流し込み、スクレーパーなどを使ってスクリーン版のインク部分に一定の圧力を加えます。一方、インクは一定の速度でスクリーン版の他端に向かって移動します。移動中に、スクレーパーがグラフィック部分のメッシュから素材にインクを絞り出します。
シルクスクリーン印刷とは、スクリーン枠に絹織物や合成繊維織物、金属製の金網などを張り、手彫りの塗膜や光化学製版法などによりシルクスクリーン印刷版を製版することです。現在のスクリーン印刷技術は、感光性材料を用いて写真製版（スクリーン版のグラフィック部分のスクリーン穴を塞ぐ代わりに、グラフィック部分のスクリーン穴を貫通穴にする）によってスクリーン版を製版する技術である。油絵、版画、ポスター、名刺、装丁カバー、商品パッケージ、商品ラベル、繊維の印刷・染色、ガラス・金属飛行機キャリアなど。
動作原理
スクリーン印刷は、スクリーン版、スクレーパー、インク、印刷台、基板の5つの要素で構成されています。スクリーン印刷の基本原理は、画像や文字の部分はインクを浸透させ、画像や文字以外の部分はインクを通さないというスクリーン印刷の基本原理を利用したものです。印刷の際は、スクリーン版の一方の端にインキを流し込み、スクレーパーでスクリーン版のインキ部分に一定の圧力を加えながら、同時にスクリーン版のもう一方の端に向かって移動させます。移動中にグラフィック部分のメッシュからスクレーパーによってインクが基板に押し付けられます。インクの粘着性により、印影は一定の範囲内に固定されます。印刷工程では、スクレーパーはスクリーン印刷版や基板と常に線接触しており、スクレーパーの動きに合わせて接触線も移動します。スクリーン印刷版と基板の間には一定の隙間があるため、シルクスクリーン印刷版は自身の張力によりスクレーパーに反力を生じます。この反力をバックフォース弾性力といいます。弾性の影響により、スクリーン印刷版と基板は可動線のみで接触し、スクリーン印刷版の他の部分は基板と接触しません。インクとスクリーンが壊れないように、印刷サイズの精度を確保し、汚れた素材をこすらないようにしてください。スクレーパーがページ全体をこすると、スクリーン版が持ち上げられ、インクが元の位置に掻き取られます。今回は印刷旅行です。
アドバンテージ
スクリーン印刷のメリット:
(1) 基板のサイズや形状に制限されない
一般に印刷は平面にしか印刷できませんが、スクリーン印刷は平面だけでなく球面などの特殊な形状の造形物にも印刷することができ、形状のあるものなら何でもスクリーン印刷できます。
(2)ソフト印刷
スクリーンは柔らかく弾力性があります。
(3) インクの付着力が強い
真っ黒な紙に真っ白で立体感の強い印刷が可能です。
(4) あらゆるインクに対応
(5) 強い旋光耐性
印刷物の光沢を変えることなく維持できます。 (温度や日光の影響を受けません)。これにより、追加のラミネート加工やその他のプロセスを必要とせずに、印刷にある程度の粘着性が得られます。
(6) 柔軟な印刷方法
(7) 便利な製版、低価格、技術の習得が容易
(8)強粘着
(9) 手作業または機械で印刷できます。
(10)長期展示に適しており、表現力豊かな屋外広告物です。
際立った特徴
高い印刷適性
一般に、リソグラフィー、エンボス加工、グラビア印刷の 3 つの印刷方法は、平らな基材にのみ印刷できます。スクリーン印刷は平面だけでなく曲面、球面、凹凸面の基板にも印刷可能です。一方、スクリーン印刷は基材の質感に制限されず、硬い素材だけでなく柔らかい素材にも印刷することができます。また、直接印刷のほか、必要に応じてゼラチンやシリカゲル板上にスクリーン印刷し、基板に転写する間接印刷法によるスクリーン印刷も可能です。したがって、スクリーン印刷は適応力が高く、応用範囲が広いと言えます。
立体知覚
風合い豊かなオフセット印刷やエンボス印刷のインキ層の厚さは一般的に5ミクロン、グラビア印刷の場合は約12ミクロン、フレキソ（アニリン）印刷の場合は10ミクロンです。スクリーン印刷のインク層の厚さは上記のインク層の厚さよりもはるかに厚く、通常は最大約30ミクロンです。厚手のスクリーン印刷を施した特殊プリント基板、インク層の厚さは最大 1000 ミクロン。点字は発泡インクで印刷されており、発泡後のインク層の厚さは1300ミクロンに達することもあります。スクリーン印刷のインク層は厚く、印刷品質は豊かで、立体感が強いため、他の印刷方法とは比較できません。スクリーン印刷は単色印刷だけでなく、カラーオーバープリントやスクリーン印刷にも対応しています。
耐光堅牢度
スクリーン印刷は印刷抜けの特徴があるため、あらゆる種類のインキや塗料を使用することができ、スラリー、接着剤、あらゆる種類の顔料だけでなく、より粒子の粗い顔料も使用できます。さらに、スクリーン印刷用インクは展開が容易で、たとえば耐光性顔料をインクに直接入れることができるのもスクリーン印刷の特徴です。スクリーン印刷製品は耐光性に優れているという大きな利点があります。実際に銅板紙に黒インキを1回使用して測定した最大濃度範囲と比較すると、オフセット印刷は1.4、凸印刷は1.6、グラビア印刷は1.8、スクリーン印刷の最大濃度範囲は2.0となっています。そのため、スクリーン印刷製品は他の印刷製品に比べて耐光性が高く、屋外広告や看板などに適しています。
広い印刷領域
一般に、オフセット印刷やエンボス印刷などの印刷方法で印刷される領域のサイズは最大フルサイズとなります。エリアサイズがフルサイズを超える場合は、機械設備によって制限されます。ただし、スクリーン印刷は大面積の印刷に使用できます。現在、スクリーン印刷製品の最大範囲は 3M × 4m、あるいはそれ以上に達することがあります。
以上の4点がスクリーン印刷と他の印刷との違い、スクリーン印刷の特徴やメリットとなります。スクリーン印刷の特性を理解し、印刷方法を選択する際に、利点を開発し、欠点を回避し、スクリーン印刷の利点を強調して、より理想的な印刷効果を達成することができます。
主な特徴
スクリーン印刷の特徴をまとめると以下のようになります。:
① スクリーン印刷に使用できるインクにはさまざまな種類があります。即ち、油、水、合成樹脂エマルション、粉体等のインク。
② レイアウトが柔らかいですね。スクリーン印刷は、紙や布などの柔らかい物への印刷だけでなく、ガラスやセラミックスなどの硬い物への印刷にも適しています。
③ スクリーン印刷は捺印力が小さいです。低圧で印刷できるため、壊れやすい物への印刷にも適しています。
④ 厚いインク層、強力なカバー力。
⑤ 基板の表面形状や面積に制限されません。このように、スクリーン印刷は平面だけでなく曲面や球面にも印刷できることがわかります。小さなオブジェクトへの印刷だけでなく、大きなオブジェクトへの印刷にも適しています。この印刷方法は柔軟性が高く、応用範囲が広いです。
印刷方法
スクリーン印刷には手刷り印刷と機械印刷の2種類があります。
手動印刷とは、紙の更新から紙の受け取りまでの版の上下移動を指し、削るのも削るのもすべて手作業です。
機械印刷とは、機械的な動作によって完了する印刷プロセスを指します。また、半自動印刷と全自動印刷に分けられます。半自動とは、素材の出し入れを手動で行い、印刷を機械で行うことを意味します。全自動とは、印刷プロセス全体が機械によって行われることを意味します。
また、迅速かつ簡単な曲面スクリーン印刷法である可動スクリーン印刷法、つまりスクリーンを取り外して基材表面に直接印刷する方法もあります。ライブスクリーン印刷法では、ラテックスプラスチックバケツ、純水バケツ、洗面器、魔法瓶、カップ、ボウル、皿などの多数の印刷製品を印刷できます。同時に自動車や専用機への看板印刷にも応用可能です。
スクリーン版の製造: まず、繊細なテキスト版を乾燥させて修復し、それから取り外してサイズに応じて切ります。また、木やアルミを骨組みにしたスクリーン板の両端を粘着テープで直接接着することもできるので、必要なライブサーフェスバージョンのスクリーンを作ることもできます。可動表面スクリーンの操作方法：混合する基材に応じて異なる印刷材料を選択します。まず、平らなプレートとインクを混合するプレートを選択します。次に、1人が可動表面スクリーンプレートを両手で持ち、印刷部分を基材表面にしっかりと貼り付けます。もう1人がスクレーパーを使用してスクレーパーの上面にインクを均一に浸し、次にスクレーパーをインキプレートに均等に置きます。レイアウト上に均一に印刷します。
印刷するグラフィック領域が大きすぎる場合は、状況に応じてレイアウト上にインクを流し込むこともできますが、インクが基材から流れ出ないように注意してください。インクの展開に注意し、薄すぎず、乾燥しすぎず、適度な湿度が良いです。小面積の印刷とペイントを 1 人で行うことができます。可動定盤の一端を基板製造機の所定の位置に包装テープで貼り付け、もう一方の手で基板にしっかりと固定して印刷を行います。プレートのスタートに注意: 粘着テープの一端の方向に応じて、プレートのスタートは軽くする必要があります。プレートスタート広告を2人で操作する場合も同様です。この印刷方法には、操作が便利、基材に対する柔軟な要件、大容量、少量、低コスト、省エネという利点があります。
印刷分類エディター
スクリーン印刷は一般的な紙印刷だけでなく、幅広い適応性を持っています。例: セラミック、ガラス、プリント基板など。基板の質感が異なると、印刷時間も異なります。各シリーズには分かちがたい内部関係がありますが、基材が異なる（つまり、化学的および物理的特性が異なる）ため、独自の特殊性があります。したがって、人々は通常、紙印刷、プラスチック印刷、セラミック印刷、ガラス印刷、回路基板印刷、金属印刷、織物印刷などに分けます。このようにして、比較的独立した印刷システムが形成されます。
主な用途
スクリーン印刷は広く使われています。水と空気以外のあらゆる物体（他の液体や気体を含む）を基材として使用できます。スクリーン印刷の評価では、印刷目的を達成するために地球上で理想的な印刷方法を探すなら、スクリーン印刷になる可能性が高いと言われています。
具体的には、スクリーン印刷は主に以下のような場面で利用されています。:
① 紙印刷アート印刷 — 広告、絵画、カレンダー、提灯紙など。
商標印刷
転写印刷
パッケージ印刷
建材印刷～壁紙貼り等
② プラスチック印刷フィルム — ビニール玩具、ランドセル、ビニール袋など
プラスチック標準プレート - 疑似金属複合材料および各種標準プレート。
生産部品 – 機器部品。
③ 木版画工芸品 - 漆器、木工芸品、おもちゃ。
半製品の加工 - スポーツ用品、木板、天井、道路標識、看板、金属レンチ、看板など。
④ 金属製品の印刷用金属シリンダー、金属製品、金属製品。
⑤ ガラス、陶板ガラス - 鏡、ガラス板、コップ、瓶など
陶磁器 — 食器や工芸品。
⑥ サイン文字説明板、文字盤、造形物。
⑦ PCBプリント基板、民生用・産業用ベースプレート、厚膜集積回路基板、コールドライトシート。
⑧ プリントと染色 — 旗、布地、タオル、ハンカチ、シャツ、ベスト、ニットウェアなど
その他の印刷 - ポケット、靴、番号布、あらゆる種類のバッグ、バックパック、ハンドバッグ、ランドセルなど。
⑨ レザープリント
