スクリーン印刷には、インク、スクリーン印刷用スキージ、スクリーン印刷版、基板、印刷テーブルの5つの要素があります。基本原理は、グラフィック部分のあるスクリーン印刷版はインクを浸透させますが、グラフィック部分のないメッシュはインクを浸透させません。スクリーン印刷版上をスキージが移動し、グラフィック部分のメッシュを通してインクを基板上に絞り出すと同時に、インク自体の粘性効果により印影を一定の範囲に定着させることができます。印刷工程中、スキージはスクリーン印刷版と線接触し、スクリーン印刷版と基板も線接触し、2つの線接触は一致し、接触線は固定されません。動く。印刷前は基板とスクリーン印刷版の間に一定のギャップが保たれているため、印刷時にスクレーパーが移動し、スクレーパーの圧力によりスクリーン版がわずかに弾性変形し、それ自体に一定の張力が発生し、スクレーパーに悪影響を及ぼします。力の影響はスクリーンの復元力です。反発力の作用下では、基板とスクリーン印刷版は線接触のみで、その他の部分は分離した状態となるため、インクとスクリーンが破壊され、スクリーン印刷の精度が確保され、基板を汚す必要がなくなります。
2.1.2 スクリーン印刷の品質
スクリーン印刷プロセス全体は、スクリーン、ペースト、基板、印刷装置、環境の要素で構成されています。これらの要素は、印刷の最終品質に影響を与える可能性があります。これらの要素に影響を与えるパラメータは次のとおりです。:
(1) 印刷パラメータと印刷装置: 印刷速度、スキージ圧力、スクリーン間隔、スキージ。
（２）スラリー（インク）：レオロジー、接着性。
(3) スクリーン: 線径とメッシュ、ラテックスの厚さ、開口部と張力。
(4) 環境: 湿度と温度。
スクレーパーの役割は、スラリー（インク）を一定の角度と速度でスクリーンの開口部に押し込み、基板に押し付けることです。スクレーパーの選択は印刷の品質に直接影響する非常に重要です。スクレーパーは四角い帯状になっており、長辺4辺すべてをナイフエッジとして使用できます。スクレーパーの材質は金属ではなく、比較的柔らかい材質で、一般的にはポリウレタンゴムで、硬度はショアA60からショアA90の間です。スキージの硬さは工程のニーズに応じて選択します。たとえば、スキージの硬度を低くすると、印刷されるグラフィックは厚くなりますが、印刷エッジはますますぼやけます。そのため、スキージの硬度を高くすると、印刷解像度を向上させることができます。ただし、硬度が高すぎると、印刷かすれの欠点は克服されるものの、印刷効果が十分に均一になりません。
スキージの角度とは、基板の平面またはワークテーブルの平面と、印刷方向に沿ったスキージの側面との間の角度を指す。スキージ角度の設定はインクに関係しており（-は一般的に45度）、インクの粘度が高いほどスキージ角度は大きく設定されます。この圧力は、インクに対するスキージの垂直方向の下向きの圧力を増加させることに相当し、インクはスクリーン メッシュを通って基板に転写されます。スクレーパ角度の数値範囲は45度～90度です。
印圧とは、スキージがスクリーンに加える圧力、またはスキージが基板に加える力を指します。印刷プロセスでは、スクリーンの間隔を補正するために、スクレーパーでスクリーンに一定の圧力をかけ、基材上のインクを絞ります。
スキージの圧力が大きすぎるとスクリーンが変形し、印刷パターンが変形し、印刷精度に影響を与えます。同時に、スクリーンとスクレーパー間の摩擦も増加し、スクリーンの寿命が短くなります。ただし、スキージの圧力が小さすぎると、スクリーンを通して基材に印刷するのに十分なインクが得られず、印刷画像がぼやけ、グリッドが崩れたり、印刷が仮想的に行われたりすることがあります。一般的なスクレーパー圧力は70N～120Nで制御されており、工程に応じて決定されます。
印刷速度とは、スキージが印刷方向に沿って水平に移動する速度を指します。一般的な印刷速度は 120 ～ 300mm/s に保たれます。印刷速度は、印刷するグラフィックとインクの粘度によって決まります。印刷画像が細かくなるほどインクの粘度は高くなり、印刷速度は遅くなります。
スクリーン間隔の定義は、外力が作用していないときのスクリーンと基板の間の距離です。印刷プロセスにおいて、スクリーン間隔が小さすぎると、インク自体の粘度によりスクリーンが基材に張り付き、スクリーン印刷の精度とグラフィックスのきれいさに影響を及ぼします。スクリーン間隔が大きすぎる場合は、スクレーパーが必要になります。印圧が大きくなるため、スクリーン張力が増加し、スクリーンの寿命が短くなります。
