スキージは単純に見えるかもしれませんが、実際にはスキージはスクリーン印刷の非常に複雑な部分です。他の形式の印刷では、インクを作るために
転写ツールにはスキージ、インキローラー、加圧ローラー、接着剤があり、それぞれに独自の機能があります。スクリーン印刷におけるスキージの機能は主に次の4つです。:
1. インクをスクリーンを通して素材に転写します。
2. 余分なインクを画面からこすり落とします。
3. スクリーンを基板に接触させたままにしてください。
4. さまざまな形状の基板を印刷できます。
高品質の印刷物を印刷するには、スキージの上記 4 つの機能のみが有効です。そして、スクレーパーの物理的特性
上記の機能において決定的な役割を果たします。（例：ハードスクイーザーは余分なインキを掻き落とすのには適していますが、要求されるさまざまな基板形状を満たすには十分ではありません）。したがって、スキージの選択では、印刷効果への悪影響を回避するために、上記の機能に対するスキージ要素の性能を十分に考慮する必要があります。スキージの適切な性能を選択する際には、次の 4 つの要素を考慮する必要があります。 1. 硬度:スキージは通常ポリウレタン製で、スキージの硬さは硬度計で測定できます。スキージの硬さ、大きさ、刃の形状により曲がり、柔軟性、圧力が決まります。硬度は55度～90度（ショーA）です。硬度の値はショーA硬度計で測定しました。55A～65Aは低硬度スキージ、66A～75Aは中硬度以上のスキージです。 75Aは高硬度です。
スクイーザーの最初の 3 つの機能のための高硬度スクイーザーは非常に有益で、インクがスクリーンに押し込まれ、細かいスクリーンからベアに転写されます。
印刷し、スクリーンと基材の線接触を維持します。高硬度スクイーザーの唯一の欠点は、異なる基材の印刷を満足できないことです。また、印刷表面が粗くて凹凸がある場合、スクイーザーの品質要件も非常に高くなります。
有効幅: アルミニウム スクレーパー ハンドルに挿入され、アルミニウム スクレーパー ハンドルから伸ばされたスキージの幅を指します。この幅は、圧力がかかった状態でのスキージの曲がりを決定する際に重要です。曲率は有効幅の 3 乗値です。有効幅を 2 倍にすると、曲率は 23 より大きくなります。スキージの曲がりによって 2 つの変化が生じます: スキージとスクリーンの間の角度、スクリーンに伝わる印刷圧力です。たとえば、スキージはスプリングのセットに例えられます。スプリングに一定の角度で応力がかかると、スプリングが曲がり始め、伝わる力がどんどん小さくなっていきます。スクイザーの印刷角度が小さくなり、印圧が不足し、印刷効果が理想的ではありません。印刷角度が小さく、印圧が低下し、インク量が多く、インク層が厚くなります。(この場合、印刷オペレーターは印圧を上げると、スキージの曲がりが大きくなり、結果として生じるインク層は依然として理想的ではありません。解決策は、スクイージの硬度を上げることです)スキージ、スキージ角度。スキージの有効幅は、スキージの 4 つの機能にどのように影響します。
スキージの有効幅は通常 20MM から 30MM の間です。最適な有効幅の選択は、基材の平坦度、スクリーン レイアウトの画像解像度、スクイザーの角度、速度、インクの種類などのその他の印刷パラメータに基づいて行われます。有効幅が小さく (20MM 未満)、高硬度で、平坦/滑らかな基材に高解像度の画像を印刷する場合は、適切なインクを使用して迅速に印刷します。凹凸があり粗い基材では、有効幅が増加します (場合によっては大きくなります)。 30MM）、硬度が低く、スキージの適応性が悪く、過度の曲げはできません。柔らかい3層または2層の両面に中硬のスキージを使用することもできます。一般に、有効幅が増加し、印刷速度が低下し、印刷角度が増加します。
傷の形状: 傷の形状は、傷の断面を指します。ほとんどのスキージは単純な正方形のスキージですが、他のスキージは特定の印刷条件に使用されます。たとえば、硬いスキージの性能は柔らかいスキージより優れていますが、下地への適合性が劣ります。プリンターで選択できるスキージは 3 種類あります: 角スキージ (または直角スキージ)、あらゆる種類の傾斜スキージスキージと丸スキージ（ホーンスキージ）があります。角削りは広範囲に適用でき、最大の印圧が得られ、有効幅に応じて印刷角度が決まります。斜め削りは柔軟性が最も高く、印圧が低く、設定角度より小さい印刷角度が得られます。丸削りの適応性
最悪の場合、印圧が最も低く、印刷角度を自由に設定できます（多くの場合最小角度）。上記の理由により、インクの量が影響を受けます。
ナイフエッジ：ナイフエッジはスクイーザーの4つの機能を完成させる重要な部分です。スキージの鋭さは、最初のインク量を制御する要素です。鋭利なヘラは、最小限のインク量と最も細かい画像を提供します。鈍くて丸いエッジは、インク量の増加と同時に色と線の細さに影響します。大きな領域や単純なパターンを透明なオイルで印刷すると、色と線の細さの変化は明らかではありません。細い線や線を印刷しながら、半透明（UV）インクと透明インクを使用した 4 色のドットを使用すると、すぐにナイフ エッジの変形がわかり、印刷の最初と最後の印刷で、絞りをいつ磨く必要があるかを判断できます。
スキージの選択は印刷品質管理の重要な部分であるため、スキージのメンテナンスはスキージを正常に使用できるようにするためにも行われます。
重要なリンク. スキージの品質を確保する最善の方法は、印刷前後のスキージのメンテナンスとスキージの研磨方法を明確なプロセスにすることです。
1. スキージは水平に保管し、丸めて輪にしないでください。永久曲がりの原因となります。
2. アルミ製スクレーパーハンドルは下向きではなく、下向きに設置してください。
3. 印刷後はすぐにスキージを清掃してください。この時点でインクを洗い流すのは簡単ですが、そうしないと、数千ノットを拭き取るとインクが損傷します。
4. スキージは溶剤に浸さないでください。スキージは耐溶剤性がありますが、溶剤を吸収すると脆くなります。
5. 洗浄したばかりのスキージはまだ柔らかく、溶剤が完全に揮発しているため、すぐには研磨できません。12〜24時間放置した後、再度使用できます。これにより、研削効果が向上するだけでなく、印刷効果も向上します。
6. 特定の印刷品質要件に従って、スキージを定期的に研磨する必要があります。洗浄や研磨の際には、スキージのロスを極力少なくする必要があります。
