グラフィックデザインにおけるスクリーン印刷の利点

グラフィックデザインにおけるスクリーン印刷の利点
スクリーン印刷は、エンボス印刷、グラビア印刷、オフセット印刷と比較して、質感、タッチ、色の鮮やかさの点で大きな利点があります。また、スクリーン印刷技術は大判印刷も可能ですので追加してください。独自の色と質感の利点により、印刷製品はより目を引く効果があります。特に色使いにおいては、デザイナーが求める質感を存分に追求し、色の魅力をデザインの中で最大限に発揮し、見る人に今までとは異なる視覚的・触感的な感覚をもたらすことができます。基板の形状に制限されず、形状や構造的にグラフィックデザイナーにより広い自由な表現空間を提供します。ほとんどのデザインには「設計」と「完成」という2つの工程があります。グラフィックデザイン作品のほとんどは、デザインプロセス全体が完了する前に、印刷手段によってコピーして完成させる必要があります。印刷や制作技術の違いにより、作品の違いが決まります。個性的なスタイル。印刷時間、基材、インクコーティングが異なると、質感やスタイルも異なります。スクリーン印刷は、最も質感とスタイルを実現する印刷方法です。
グラフィックデザイン製品の完成には、プリプレスのデザインと制作、インプレスおよびポストプレスのプロセスが含まれることはよく知られています。スクリーン印刷は、機内印刷やコピーの機能を担うだけでなく、印刷後の多くの特別なプロセスもスクリーン印刷と切り離すことができません。より正確に言うと、グラフィックデザインにおけるスクリーン印刷は、新しい質感や新しいアイデアを生み出す効果があり、単に大量に再生産するために使用されるものではありません。グラフィックデザインの応用におけるスクリーン印刷の現代性と芸術性は、他の印刷技術をはるかに上回っています。グラフィックデザイナーは、個性的で衝撃的なスクリーン印刷グラフィックデザイン作品を継続的に作成するために、スクリーン印刷の技術的および芸術的特性を十分に理解または習得し、印刷業務に全面的に参加する必要があります。
1 クリエイティブな素材とスクリーン印刷の組み合わせが新たなデザインインスピレーションを生み出す
アクリル合成紙: デザイナーにさまざまな色、形状、厚さのオプションを提供できます。平滑性が高く、傷がつきにくいのが特徴で、他の素材の保護フィルムとしても幅広く使用できます。アクリル合成紙はノコギリでさまざまな形にカットできます。切断して成形した後、ワックスがけと研磨を行って滑らかなエッジを作り出すことができます。加熱して柔らかくし、特定の角度に曲げてさまざまな形状を作り出すことができます。熱成形して特別な三次元形状を製造することができます。また、このような厚みのある特殊な形状の場合、グラフィック部分の印刷を実現し、デザイナーのアイデアを伝えるためにスクリーン印刷が必要となります。カバークロス：ブッククロスとも呼ばれます。この素材の製造工程は、織った綿布の表面に、高温で蒸したでんぷんと顔料を混合した層を貼り付け、綿布の表面を均一に硬くした後、加熱槽で蒸し、乾燥乾燥させ、高温ででんぷんを綿布の表面に固めます。材料を接着した後、このプロセスを逆に行い、接着剤中の水分がでんぷん粒子を柔らかくするため、カバー生地は柔軟で曲がりやすくなり、印刷に適しています。また、でんぷん顆粒は、接着剤がカバー生地の外層に浸透するのを常に防ぎます。
当初、本は動物の皮などの素材で製本されていましたが、操作性が悪く高価であり、動物の皮は形状が異なり、欠陥が多く発生しやすいものでした。 19 世紀半ば、印刷と人類の文明の発展に伴い、人々の本に対する需要は日に日に増加し、本は徐々に民間のものとなりました。この時点では、低コストで便利な表紙の生地が大量生産に適しており、経済的で実用的な特性が徐々に置き換えられ、動物の皮は本の製本のための主要な素材の1つになりました。現在、人工皮革や文字模様の装飾用のカバー布表面など、ホットスタンプ以外に最も重要な印刷方法はスクリーン印刷です。表紙布や人工皮革は現在のデザインの製本だけに適用されているわけではありません。さまざまな素材がデザイナーにインスピレーションを与える条件を作り出します。
コルクチップ：コルクの尾根の樹皮。コルクチップは産業界で長い間使用されてきましたが、主な画期的な進歩は、他の木製コルクを置き換えてシャンパンや赤ワインのコルクを製造することです。コルクの50％は空気であるため、浮力が強く、弾力性があり、丈夫で割れにくいのが特徴です。クッション性の良い素材です。天然素材のため、コルクシートへの印刷は滑らかで滑らかな仕上がりが難しく、複雑な文字やマーキングなどは印刷効果を得ることが困難です。ただし、その特殊な表面質感はコルクシートの利点でもあり、デザインや印刷時にさらに変化を生み出すことができます。シンプルかつ特別な印刷効果。段ボール: 段ボールは通常、両面白と両面茶色の 2 つの選択肢しかありません。通常、段ボール紙は高級包装材として使用され、その表面に印刷物を貼り付けて視覚効果を高めます。天然ダンボール紙にグラフィックや文字をスクリーン印刷するだけでも様々な効果が得られるのであれば、異なる質感のパッケージを作るのもデザイナーの創造的な方法の一つです。
フェルト生地：動物繊維や化学繊維を原料として、一連の工程を経て加工された生地です。フェルト生地は染色可能です。カラフルなフェルト生地の素材は市場のどこにでもあります。工業用羊フェルトは再生段ボールやダンボールと同じものです。見た目はあまり良くありませんが、印刷デザインにおいては非常に重要な役割を果たします。フェルト生地へのスクリーン印刷は非常に高度な技術が必要であり、紙に印刷するのと同じ精度を実現することはほぼ不可能です。しかし、カバーのパッケージに適用すると、独特の視覚的なタッチを生み出すのは、フェルト生地の特別な質感です。軟質ポリ塩化ビニル紙 (PVC): 軟質ポリ塩化ビニル紙は、さまざまな色と成熟した後印刷技術を備えています。軟質ポリ塩化ビニルは、色紙と同様に豊富な後印刷技術で装飾することができます。 PVC 紙の種類ごとに独自の特性があります。印刷が異なると、異なる特殊効果が生まれます。スクリーン印刷のキャリアとして、その高周波溶接による凹み効果は非常に優れており、色と豊富なポストプレス職人技により、軟質ポリ塩化ビニルは招待状などの高い印刷要件を伴う印刷物に最適な基材となります。デザイナーは、市場にある希少でより特徴的な PVC 素材に注意を払い、それらをさまざまなデザインに適用することを試みる必要があります。
グレーボード紙: グレーボード紙は古紙を再生して作られています。硬い質感を持っていますが、表面にスクリーン印刷やブロンズ加工を施すことで凹面効果を生み出し、興味深い芸術的効果を生み出すことができます。グレーボード紙の過剰なインクのにじみを防ぎ、印刷効果を低下させるために、スクリーン印刷の前にグレーボード紙を密封して研磨する必要があります。ただし、シールと研磨処理を行わなくても、繰り返し印刷することで望ましい印刷効果を得ることができます。印刷を繰り返しても、画像を完全に一致させることは困難です。グレーのボード紙を塗布する際のマット層プロセスは、グレーのボード紙の粗い表面により、ランダムな特殊なテクスチャ効果を生成します。グレーのボード紙はラフな素材ですが、それを適切に使用することによる不調和は、特別な芸術的効果をもたらします。
レザー: デザインのキャリアとしてレザーまたは人工皮革を選択します。色や質感など選択肢が豊富です。革は人々に豊かさと高級感を与えます。表面にスクリーン印刷してグラフィックを印刷したり、ポストプレス処理やエンボス効果、ブロンズ効果やホットスタンピング効果を装備したりできます。金属: 金属は、グラフィックデザインのプロセスにおいて最も一般的ではない素材です。素材の見た目、質感、手触り、価格など、デザインに広く普遍的に適用することは困難です。 , しかし、これらの制限があるからこそ、金属材料を印刷後により創造的な方法で実現できるのです。金属を印刷するには複雑な前処理手順を経る必要があります。デザインや印刷に使用される一般的な金属材料は、アルミニウムとステンレス鋼です。これら 2 つの材料は曲げや切断に便利で、スクリーン印刷効果も優れています。ステンレス素材をエッチングしてくり抜くことも可能です。
アルミ製なので軽くて製本にも使えます。この複雑で高価な材料を制御するために、設計者はより詳細に学び、優れた塗布効果を達成するためにスクリーン印刷による適切な加工技術を実験して選択する必要があります。金属独特の硬さや質感がデザインや印刷にも活かされています。かけがえのないステータス。
ポリプロピレン紙: 広く使用されている基本的な素材です。この幅広い用途は、ポリプロピレン紙独自の多機能、強靱性、高い安定性の恩恵を受けています。ポリプロピレン紙にはさまざまな色とさまざまな厚さのオプションがあります。スクリーン印刷はポリプロピレン紙の印刷に一般的に使用されており、完璧な結果を得ることができます。フィルムブロンズを使用すると、表面コーティングなしで凸面効果を生み出すことができます。
硬質ポリ塩化ビニル: 印刷キャリアとして、通常は白と透明の色から選択できます。硬質ポリ塩化ビニルは、市場で入手できる色が限られています。特殊な質感の塩ビ素材はメーカーとのカスタマイズが必要となるため、設計者はこの素材を使用する際にメーカーと可能な限り連絡を取り調整して選択します。特殊な質感のポスターやポスター印刷を実施します。
ゴム：ゴムには独特の匂いと感触があります。紙ほど印刷物を運ぶことはできませんが、スクリーン印刷のグラフィックを印刷したゴムは、製本用の補助的な装飾としてよく使用されます。
木材：私たちの日常生活にある多くの製品の原料は紙や段ボールであり、紙や製版の原料も木材です。グラフィックデザイナーにとって、木材を触ることはほとんどなく、デザインに落とし込むのはさらに難しいようです。しかし、家具メーカーなどの一部のデザイン依頼では、デザイナーは木材の情報特性を理解し、自分自身の情報の蓄えを豊かにし、デザインにより自信を持って、最終的に顧客の要件を満たす方法を学ばなければなりません。木材をデザインに適用する場合、木材の選択には独自の方向性があり、すべて自然な色と木の質感を持つ薄い木の板であり、確実に印刷できます。このようにしてデザインされた印刷物は、木の自然な風合いをそのままに製品化することができます。木材にロゴやフォントを印刷したい場合は、間違いなくスクリーン印刷が最良の選択です。同僚の木材が厚くて十分に硬い場合は、ブロンズやエッチングで処理して、ユニークなデザインの創造性を発揮することもできます。
2特殊インクとスクリーン印刷の組み合わせが新たなデザインインスピレーションを生み出す
UVインク：UVとは、UV（紫外線）の略です。 UVインクは紫外線により乾燥が早いインクです。種類も豊富で、独特の光沢や質感を生み出すものが多いです。
市場ではワニス、ミラーインク、マットインク、エラスティックインク、エキスパンドインク、フォームインク、リンクルインク、ハンマーインク、カラーサンドインク、スノーフレークインク、アイスインク、パールインク、クリスタルインク、レーザーインク、立体格子インク、夜光インク、フレグランスインク、シルクスクリーンシリカゲルなどはすべてUVインクであり、常に新しい品種が開発されています。特殊な光沢感を表現できるインキは、パッケージ、広告、本の表紙、タッチスイッチなどに幅広く使用されています。
グラフィックデザインにはスクリーン印刷による全面UV処理を採用しており、製品の印刷面全体がフィルムのような効果を発揮します。

部分 UV: 特定のテキストまたはパターンのみを印刷します。エンボス UV は基材自体の素材とのシャープなテクスチャコントラストを形成できます。部分 UV と似ていますが、インクが厚くなるとフォントやパターンがより目立つため、レリーフテクスチャが得られます。
エラスティックインク：人工皮革、皮革、表紙布、プラスチックフィルムなど、さまざまな伸縮性のある柔らかい素材に印刷されます。バッグや履物などのロゴ印刷や製本表紙の加工などによく使われます。この種のインクの延伸と洗浄のプロセス中に、硬化したフィルムは下部の印刷材料と同時に伸びるため、耐伸張性と耐傷性という非常に優れた新しい特性があり、画像に立体的な質感を加えることができます。
発泡インク：インクを印刷した後、加熱して発泡させて膨潤させます。冷却後、固化して凹凸テクスチャパターンが形成され、底部基板に反射パターンまたはパターンパターンを並べて、より美しい効果を形成することができます。パッケージ、ブックカバー、点字教材、建築工芸材料などに幅広く使用されています。
印刷物の多くの特殊効果はインクによって実現できます。ここではほんの一部を列挙します。スクリーン印刷は印刷塗膜の制限を受けないため、特殊インクの使用に適しており、デザインに新たな質感を加えます。デザイナーはさらなるデザインのインスピレーションを提供します。スクリーン印刷はグラフィックデザイナーが好む印刷表現です。デザイナーは発見の感覚を持ち、珍しい素材を常に探し求めなければなりません。たとえ今はデザインに活用できなくても、積み重ねと革新的な試みが、やがてデザイナーを無限の創造の可能性に導きます。