掻き取り圧力と速度が印刷品質に与える影響
スクレーパーは一定の圧力でディスク表面に接触し、線接触する必要があります。印刷機が小さすぎる、ディスクの表面より小さい、または印刷面が不完全である場合、印刷機が大きすぎると、スクレーパーの速度が速くなり、スクリーン版の摩耗、メッシュや分割版の損傷が発生し、印刷の品質に影響します。同時に、インクの下にあるインクが大きくなると、インクの無駄が発生し、乾燥が難しくなります。
スクラッチ印刷のスクレーパーは、インクを均一に移動させ、画像とテキスト全体をインクに浸透させます。スクレーピング印刷のインク転写の速度と、グラフィックスとテキストの品質の均一性に一定の影響があります。スクレーピングの速度が速いか遅いと、インクストリップが生成されます。速度が遅すぎると、画像とテキストの端にインクが浸透し、画像とテキストが拡大します。速度が速すぎると、画像とテキストのインク量の一部が発生します。
スクレーパーのメンテナンス
良好な印刷効果を得るには、スクレーパーの刃がきれいであることを確認する必要があります。
印刷終了後、適量の溶剤を含ませた防塵布を使用し、スキージに残ったインクを軽く拭き取ってください。インクはスクレッパーのりでインクをこすりますので、エッジを傷つけないように注意してください。インクが残ったまま傷に残らないようにしてください。
使用後にスキージを洗浄し、洗浄スクレーパーを一定時間置くと、スキージの収縮が回復し、表面の溶剤が揮発し、寿命を延ばすことができます。
印刷中にスクレーパーとスクリーンラインが接触するためです。相対運動により摩擦が発生し、ある程度の量を印刷すると、スクレーパーは必ず摩耗しますが、スクレーパーの傷の影響も受けます。印刷の品質に影響を及ぼし、印刷表面にスジが発生します。良好な印刷効果を得るには、スキージの精度を確保し、適時にスキージをチェックし、スキージを交換する必要があります。工場では研削方法を使用してスクリーンラインを修復することができます。生産コストを削減するために、スキージの精度を向上させます。
