印刷産業の急速な発展に伴い、印刷製品に対する人々の要求はますます厳しくなります。花、色などに正確で、高精細度の印刷パターン、市場の需要を満たす多色パターンは、業界の発展の必然的な傾向になります。最も重要な装置の1つは、生地の質感の品質を直接決定する台版と印刷スクリーンフレームの間の位置決め装置です。
プラテンとスクリーン枠の位置決め方法には様々な方法がありますが、バッカー方式、二重溝位置決め方式、グルーブローラー方式などが一般的です。
(1)バッカー方式
バッカー方式は、印刷スクリーンフレームが固定され、プラットフォームがスクリーンフレームの下にゆっくりと傾くというものです。固定された2つの垂直位置決めピンに取り付けられたネットボックスには、カウンターにも2つの横方向の位置決めピンが取り付けられ、ネットボックス上のピンとカウンター上のピンは断面に属し、ネットワークフレームと台板がうまく配置され、相互スクリーンは、位置決めピンを使用してネットワークフレームと台板を毎回正確に位置決めできます。この種の技術の現在の方向は手動印刷に適しており、作業者の手を必要としますネットフレームをステーションの位置に運ぶ モバイル位置決め印刷、小規模な印刷工場のみでこの位置決め方法は、時間がかかり、効率が低く、失敗率が高く、工場の人件費がますます高くなるため、この位置決め方法は徐々に完全に排除されます。
(2) ダブルカードスロットの配置方法
クランプ溝の位置決めは自動機に適した位置決め方法です。プラットフォームの両側に 2 つのボスが固定されています。凹テーブルとボスは1対1に対応しており、一対のクランプ溝を形成しています。シリンダにより凹テーブルを駆動し、テーブルプレートの位置決めを行います。
この位置決め方法は簡単で安価であり、広く使用されています。ただし、いくつかの欠点もあります:
(1) プラットフォームの走行過程では、プラットフォームの伝達機構の影響により、位置決めの過程でプラットフォームのオフセットや凹面が発生しやすくなったり、プラットフォームに引っかかったりすることがあります。
プラットフォームは変形しやすいです。位置決めプロセスでは、ボスに貼り付けられたくぼみを駆動するためにシリンダーが使用されます。位置決め、進行の過程でくぼみが発生し、衝撃力が大きくなり、くぼみの速度が増加します。テーブルが横方向に変形しやすく、テーブルが損傷し、カッティングシートの印刷精度に影響します。
(3) 位置決めシステムのクリアランスが増加すると、長期間の使用により磨耗が生じ、凹部とラグが一定の摩擦損失を発生し、プラットフォームに損傷を与え、位置決め精度が低下します。
(3) クランプ溝ローラー方式
ローラーによるダブルクランプ溝の位置決め方法と比較して、ローラーによるクランプ溝の位置決め方法はわずかに便利です。片ボステーブルと凹テーブルの間で位置決めを行うことにより、プラットフォーム左側のダブルローラーにより位置決めの瞬間にプラットフォームが微動し、摩耗を軽減します。
測位方法にもいくつかの誤差があります。主に次のようなものがあります。:
(1) 位置決めによってもたらされる機械的摩耗は正確ではありません。プラットフォームはローラー上で走行するため、ローラーの稼働時間が長くなり、ローラーとベアリングの間の隙間がますます大きくなり、プラットフォームの位置決め精度が低下します。
(2) 凹型テーブルは位置決め時にプラットフォームの衝撃を一方向に与え、ローラーが凹型テーブルの衝撃を受けるたびにプラットフォームの左側に衝撃が加わり、ローラーが一定の変形を起こし、位置決め精度も低下します。
(3) 位置決めプロセスでは、位置決めシステム間の摩擦損失も位置決め精度を低下させます。スクリーン印刷装置では、位置決め装置の精度が装置の微細なレベルに直接影響します。これらの装置の多くは伝達精度が低く、磨耗が激しいチェーン駆動を採用しています。いくつかの欠点があり、カッティングピースの印刷品質を長期間保証することはできません。分析したところ、主に次のような欠陥がありました。:
(1) 印刷プラテンの伝達方式の精度が低い。スクリーン印刷機ではプラテンの伝達がチェーン伝動であることが多く、チェーンの伝達精度が低く、多くのプラテンの慣性が大きく、無理な摩擦が多くなります。
(2) タンデムテーブルの動作を増やすと、問題がある限り、装置全体の動作が停止し、装置の故障率が高くなります。
(3) ガイドの平行度が誤差を生じやすく、雲台が前後方向にずれて、雲台の位置決めが不正確になる。上記の要因はいずれも、装置稼動時の位置決め不良につながる可能性があるため、チェーン伝動の代わりに他の伝動方式を採用したり、スクリーン枠の微調整機構を採用したりするなど、これらの事態を極力回避する必要がある。
スクリーン枠とプラテンの正確な位置決めを実現するために、スクリーン枠とプラテン間の位置決め装置を新たに設計しました。装置内では、プラテンとスクリーン枠の位置決めに新しい位置決め方法を採用しています。
