印刷設備のメンテナンスの重要性
まず第一に、機械の正常な動作を保証するために生産を維持できます。すべての機械の故障現象は、さまざまな形で生産に影響を及ぼし、一部の故障現象は生産を長期間停止させることさえあります。したがって、生産の正常な動作を確保するには、機械の故障現象を迅速に取り除くことが非常に重要です。第二に、経済損失を削減し、製品の品質を向上させ、生産コストを削減できます。機械の故障現象はすべて、機械部品が損傷していないため、製品が廃棄されるか利益が得られます。繰り返しになりますが、機械メンテナンスのための機械メンテナンス、耐用年数を延ばし、機器の精度と良好な技術状態を維持し、機械のメンテナンス後、機械部品を通常の動作状態に戻し、機械メンテナンスも順調に進みます。
いいですね。設備保守体制
日常のメンテナンスシステムを遵守してください。操作規則を厳守し、装置の動作を注意深くチェックし、規定に従って各ドライブに潤滑油を充填し、装置を常にきれい、清潔、潤滑、安全に保ちます。シフト中に機器が故障した場合は、適時に機器を取り外し、引き継ぎ記録を作成してください。機器の周囲の場所は清潔で整頓されており、地面には油、ゴミ、その他の雑多なものがありません。
特に、スクリーン印刷機の最も重要な部品であるギア、カム、スプロケット、ローラー、ベアリングなどの重要部品のメンテナンスを強化する必要があります。これらの部品のメンテナンスは、他の部品のメンテナンスとは異なるものにする必要があります。精度の変化は最終製品に影響します。ばねは、ほとんどのコンポーネントの力平衡機構に使用される機械上にあり、その動作の良し悪しが可動部品の相互調整の精度レベルを直接決定します。ばねは敏感な弾性を持たなければならず、ばねの非弾性および不可逆的な塑性変形は非常に悪いため、上記の問題が見つかった場合は、すぐにばねを交換する必要があります。
以下はスクリーン印刷機のメンテナンスに関するアドバイスです。
(1) 作業を開始する前に、メンテナンス要件に従って、各給油ポイントで潤滑油を充填し、異なる時間に応じて、異なる部品に異なる潤滑油を充填する必要があります。
たとえば、各シフトが始まる前に、次の領域にオイルを充填する必要があります。
スクリーン版を支持するためのガイドレール：サポートシャフトとスクレーパーとインクカッターの接続、ウェーブ簡易吸引トレイとローラーの間の摩擦面、給紙装置とサイドゲージなど。その他の部品は1週間ごとにバターで潤滑する必要があります。ローラーセクターギアとギア伝動ペアなど、ローリングギア、ラック駆動ペア、CAM作動面、各ベルトノズルなど。最後に、ギアボックス、タービンギアボックス、オイルタンクの印刷ラックなどの年次メンテナンスに。
(2) 機械は各動作部分を毎月清掃し、ドラム、定盤プレート、センサーヘッドを常に清潔に保ち、インクや汚れがドラムの吸引穴や光電センサーヘッドを塞がないようにしてください。
(3) 用紙搬送用エアバルブ、ドラム吸引トレイは半年に一度取り外して清掃してください。
(4) 露出したホースやワイヤーを引っ張ったり、押し込んだりしないように注意してください。
印刷機の日常点検および定期点検
設備の日常保守と定期保守は、事故の初期兆候を発見し、隠れた危険を適時に排除し、予備部品の自然な磨耗状態を把握し、脆弱な部品を適時に交換し、事故率、停止率を減らし、印刷機械の稼働段階を維持する効果的な手段です。これは、3レベルの保守システムの最も重要な内容です。
検査は日常検査、毎週検査、半年に一度の検査に分けられ、特に主要部品の定期検査が行われます。固体部品が緩んでいると重大な事故が発生する可能性があります。そのため、ほんの少しの点検時間で隠れた事故の危険を排除し、安全を確保することができます。
スクリーン印刷部品の検査は以下の点が含まれます。
プリンターのメインフレームは基礎であり、基礎は重いほど優れています。
印刷機の構造は非常に重要です。スクリーン印刷には多くの力が関係します。印刷面積が広いほど、力は大きくなります。 印刷機のフレームが軽いと、印刷中にインク層、ドットサイズ、ドットの変形、オーバープリントが発生する可能性があります。特にメンテナンスが不十分な場合は深刻な問題になります。新しい機械でも古い機械でも、亀裂溶接、ボルトの亀裂、フレーム部品のズレがないか注意深く確認してください。
(2) 部品構成では、減速機、モーター/プーリー、ベアリング、昇降機構に近い部品も確認する必要があります。これらの部品はスクリーン印刷機で最もストレスがかかり、損傷する可能性が高くなります。
（3）スクリーン印刷機の機械的動作は安定していて自由である必要があり、印刷サイクルは振動や振動があってはなりません。低速では交流振動が発生し、印刷とインクカバーが不均一になるため、DCドライブモーターはACドライブモーターよりも優れています。
空圧モーター、油圧モーターの動作は直流駆動と同様で比較的安定した動作をします。印刷サイクル中、スクリーン上のインクコート層と印刷ストロークを観察することで問題を見つけることができます。スクリーン版が掻き取り板と平行であることが判明した場合、印刷ストロークに振動や振動があることを意味し、これらのインクは最終的な印刷物に現れます。
(4) 印刷テーブルの要件は、掻き取りプレートシートと平行でなければなりません。誤差は 0.005 インチを超えてはなりません。この平行度を測定するには、塗布ブラシマシンの回転点を後方にして、これが特に重要です。印刷版の前側が回転点から遠くなるほど、印刷版の前側が回転点から離れるほど、誤差は大きくなります。
分離距離スクリーンの張力が高くなるほど、分離距離は小さくなります。同様に、画像領域が小さいほど、必要な離間距離は小さくなります。ステップ印刷では最も溝が多く、離間距離が大きく、スクレーパのストロークが長くなります。この 2 つの場合、スクレーパの移動の終わりのスクリーン間隔は最初のスクリーン間隔と明らかに異なります。ハイテンションスクリーンを使用すると、短い距離と離間距離が必要となるため、この問題を最小限に抑えることができます。印刷ストロークの最後では、スキージ圧力の不均一な分布によりドットの増加が発生し、このとき、ドットの増加が発生します。分離距離が大きいと、この現象がより深刻になるだけです。
印刷機のスクリーン昇降機構動作の再現性も、位置合わせやドット増加の制御にとって非常に重要です。印刷スキージが毎回異なる位置に降下すると、各印刷の位置が異なります。位置合わせエラーをテストするには、最初に 15 ～ 20 枚印刷し、乾燥後に 1 回再印刷します。画像は非常に正確にオーバープリントされている必要があります。用紙が縮むと、東の印刷ストロークの前部はよくオーバープリントされますが、オーバープリントは前から後ろまで印刷全体で徐々に悪化します。いずれの場合も、オーバープリントの一貫性を確認してください。アライメントに変化がある場合は、印刷用スキージの位置の不一致が原因である可能性があります。また、「ウェット プレス ウェット」印刷操作を 2 回実行し、虫眼鏡でドットを観察し、二重になっているかどうかを確認することもできます。画像にゴーストがある場合は、印刷用スキージの位置が異なっていることが考えられます。
また、印刷機のロック装置の有効性を確認してください。印刷スクレーパーを印刷位置まで下げて動かしてみます。スキージが動いている場合は、印刷プロセス中にスキージが動かないように、すべての印刷機にロック装置を装備する必要があります。
