ペースト版の原因と解決策は何ですか？
ブロック版とも呼ばれるペースト版は、印刷インクのスクリーン版の画像穴部分が基材に転写できないことを指します。この現象の出現は、印刷品質、さらには通常の印刷にさえ影響を与えます。
スクリーン印刷時のペースト現象の原因は複雑です。ペースト版の原因は以下の観点から分析できます。
(1) 基材の理由。スクリーン印刷基材にはさまざまな質感特性があり、ペースト版現象も要因として発生します。例: 紙、木材。布基材の表面平滑性が低く、表面強度が低く、印刷工程で粉が落ちやすく、ヘア現象が発生し、ペースト版が発生します。
(2) 工場の温度、湿度、およびインクの特性の理由として、スクリーン印刷工場では一定の温度と相対湿度を維持する必要があります。温度が高く、相対湿度が低い場合、揮発性溶剤中のインクはすぐに揮発し、インクの粘度が高くなり、メッシュが詰まります。もう1つの注意点は、ダウンタイムが長すぎる場合、ペーストバージョンの現象も発生し、ペーストバージョンが長ければ長いほど深刻になります。第二に、周囲温度が低い場合、インクの流動性も低下します。ペースト版を簡単に作成できます。
スクリーン印刷版の理由。完成したスクリーン印刷版は使用前に水で洗浄し、乾燥させる必要があります。完成版を長時間放置し、印刷が間に合わないと、保存中に多かれ少なかれゴミが付着します。印刷をきれいにしないと貼り付け版の原因となります。
印圧の理由 印刷工程において、印圧が強すぎるとスクレーパーが曲がってしまいます。スクレーパーはスクリーン版や基板と線接触ではなく、面接触します。このように、削り取るたびにインクをきれいにすることができず、残留インクが残り、一定期間後に結膜ペーストの板が発生する原因となります。
(5) スクリーン版と基板のクリアランスが適切でない理由。スクリーン版と基板の間のギャップが小さすぎてはなりません。スクリーン版をこすった後、ギャップが小さすぎると基板から分離できなくなり、スクリーン版が浮き上がり、印刷版の下部に一定量のインクが付着し、ペースト版が発生しやすくなります。
インクの理由。スクリーン印刷では、インクの顔料やその他の固体粒子が大きいため、メッシュ現象が起こりやすくなります。また、メッシュのメッシュと穴の面積、およびインク粒子サイズの選択が、一部の小さなものと比較して、インクの粗い粒子がメッシュを通過しにくいため、この現象が理由の1つです。ペーストバージョンによって引き起こされる大きなインク粒子の場合、インクの製造から開始することができ、主な方法はインクの粒度を厳密に制御することです。
印刷工程でのインクの乾燥が速すぎると、ペースト版の故障が発生しやすくなります。特に揮発性乾燥インクを使用する場合、この現象がより顕著になるため、印刷では適切な溶剤制御の乾燥速度を選択する必要があります。インクの選択では、気候の影響を考慮する必要があります。通常、冬には速乾性インクを使用し、夏には乾燥後にインクを追加する必要があります。遅延乾燥剤を使用しても現象が発生する場合は、他の種類のインクに変更する必要があります。
酸化乾燥インクの使用では、ペースト版の現象は多くありませんが、夏に乾燥剤を過剰に使用すると、ペースト版の現象も発生するため、一般的な夏は乾燥剤の使用を制御します。
2液反応性インクを使用しているため、インク自体の乾燥速度が遅いため、ペースト版では現象がほとんどありませんが、まれにペースト版で現象が発生する場合があります。
印刷工程において、インキの粘度が上昇してペースト版が発生します。主な原因は、インキの溶媒が蒸発し、インキの粘度が上昇し、閉塞現象が発生することです。印刷画像とテキスト領域が比較的大きい場合、スクリーン印刷用インクの消費量は少なくなります。画像とテキスト領域が小さい場合、スクリーン印刷用インクの消費量が少ないため、ペースト版が発生しやすく、その対策として新しいインキに交換することがよくあります。インキの流動性が悪く、スクリーン内にインキが溜まってしまいます。ペースト版が作成できない場合は、インクの粘度を下げてインクの流動性を高めることで解決できます。
欠陥のペーストバージョンは、インクの性質に基づいて、適切な溶剤を使用してスクラブすることができます。スクラブの主なポイントは、印刷面から始めて、中央から外周に向かって優しく拭くことです。拭き取った後、印刷版を確認し、欠陥がある場合は適時に修復する必要があり、修復は再び印刷を開始できます。フィルムの大きな欠陥による拭き取りなど、フィルムを拭き取るたびにフィルムが薄くなり、交換する必要があることに注意してください。新しい印刷。
