ファブリックスクリーン印刷装置
印刷装置は主に、織物、織物、編み物などのあらゆる繊維材料から作られた最終製品および非繊維ウール製品の印刷に使用されます。
(1)セルロース 
1) 天然セルロース: 綿、麻、麻、木材、ヤシ繊維、合成バイオレット: レーヨン、酢酸セルロース、(2) タンパク質繊維系: 天然タンパク質繊維: ウール、シルク、合成タンパク質繊維: 人工ウール、(3) 合成繊維: ポリプロピレン脂肪、ポリウレタン、ポリエステル繊維。
農産物である綿花には主にセルロースが含まれています。統計によると、世界の繊維生産における綿の消費量は約50%を占めている[43]。綿繊維は耐熱性、耐アルカリ性が非常に高いが、耐酸性、成形性が非常に悪い。漂白後の綿は吸湿性に優れ、シルケット加工（スーダン液で処理）後の綿はインク吸収性能に優れている。
麻、ココナッツ、カポックなどの天然繊維はスクリーン印刷に直接使用できません。レーヨンは染料の受容性が非常に高く、スクリーン印刷に使用できます。伸縮性が低く、発火点が高く、濡れた状態では強度が大幅に低下します。
髪は非常に重要なタンパク質繊維です。柔らかい硫黄松、巻き毛の色などの特徴があり、髪には非常に弾力性のあるタンパク質素材であるケラチンが一定量含まれています。印刷では、ウール繊維は綿繊維よりも難しいですが、染料を非常によく受け入れます。
シルクは唯一の天然単繊維であり、吸湿性が高く、弾力性が高く、染料を吸収しにくく、捺染が困難です。
スクリーン印刷はスクリーン印刷とも呼ばれ、フラットスクリーン印刷とロータリースクリーン印刷に分類でき、印刷設備は主にフラットスクリーン印刷機とロータリースクリーン印刷機で構成されます。
(1) フラットスクリーン印刷はスクリーン印刷プロセスを採用しており、パターンが刻まれた印刷されたモールドがラックに固定されています。印刷中、プラスチックスクレーパーを使用してスクリーンフレームを前後に引っ掻きます。スクリーン枠は基材に近く、染料はスクリーン枠を通って基材に到達し、印刷プロセスが完了します。
(2) 円形スクリーン印刷はスクリーンであり、印刷シリンダーは単純な円形です。円形のメッシュは回転する固定ローラーに取り付けられています。スクレーパー (または磁気バー) は中空のニッケル スクリーンの内側に取り付けられ、端面は中空のニッケル スクリーンに取り付けられています。スラリー ポンプはスクレーパーのスプールを介してニッケル メッシュに染料を注入します。印刷中は、ゴム製のガイド ベルトがフラットを駆動し、生地はプラットフォーム上に均一に置かれます。染料をメッシュを通してスクレーパーで押し付け、基材にパターンを印刷します。変形しやすい基材の印刷に適しており、色範囲は12〜16セットまでですが、このような幅広の生地の印刷（2800〜3200MM）にも適しています。ロータリースクリーン印刷は、目地印刷の問題を克服でき、作業者の労働集約度が低く、製品の色合いが適度で、設備の生産効率が比較的高いです。
