張力ネットワークの技術パラメータは、主に張力ネットワークのサイズと張力ネットワークの角度の決定を指します。
(1) テンションネットワークのテンション
スクリーン印刷の精度はスクリーン版の精度に関係し、スクリーン張力はスクリーンの品質を左右する重要な要素の一つです。スクリーンと材料のフレームの張力、スクリーン材料の強度、温度、湿度、張力網の方式は大きな関係があります。スクリーンスクリーンの一般的な要求は、短いスクリーン間距離、高精度の印刷要求を確保するために、弾性を失わないだけでなく、伸びが良いことです。この条件を満たす細かいメッシュ張力を定格張力と呼び、最適張力と呼ぶこともあります。
通常、手動張力ネットワークと張力計なしの場合、張力は主に経験によって決定されます。ネットワーク、指圧力スクリーンのある側、一般に指圧力スクリーンのある側には一定の弾性がある間にスクリーンを伸ばします。弾性の習熟は経験に依存します。
ネットワークマシンとネットワークフレームストレッチネットの使用では、一般に張力計テストを使用してスクリーンの張力を決定します。スクリーンの張力はスクリーンの弾性限界内で制御する必要があり、大きいほど良いわけではありません。張力が大きすぎると、材料の弾性限界を超えると、スクリーンは弾性を失い、脆くなり、さらには裂けます。特に、ネットワーク完成後の張力と張力ネットワークの過程では、張力が大きすぎるため、鋭利な物体をネットワークに対して慎重に使用しないと、スクリーンが壊れてしまいます。破れ。張力の欠如、スクリーンの柔らかさ、弾力性の欠如、印刷の過程で、伸び変形しやすく、メッシュがローリングする現象さえあります。
もちろん、スクリーン張力は一定ではなく、使用環境や印刷の違いによって張力が決まります。使用環境には、湿度、洗浄推力、メッシュサイズ、掻き取り描画、インクせん断力などが含まれます。基材の表面のうねりや印刷精度が張力の大きさに影響します。
ネット表面張力は、特定のサイズに達するだけでなく、ネット表面力全体を均一にする必要があります。ネット表面張力の均一性のサイズは、デバイスで使用される張力ネットワークとネットワークの方法、つまり張力ネットワークデバイスの品質レベルとシルクラインの性能の均一性に依存します。張力ネットワークでは、金網理論の各シルクワイヤーが同じ張力である必要があり、張力の変形の張力の作用下にあるスクリーンは弾性限界内にある必要があります。スクリーン張力の均一性の最終的な目的は、次のとおりです。スクリーン張力の均一性を確保し、版画像の相対的な安定性を確保し、印刷中の版画像の変形を防ぎます。各ワイヤーメッシュのスクリーンは、均一な張力の下でスクリーンが均一な変形を生成することを保証するために、均一に一貫した場合にのみ使用されます。実際の生産では、どのような形式のストレッチネットワークマシンであっても、その張力の四隅は中央領域よりも大きくなります。グラフィック張力を均一にするためには、ストレッチネットワーククリップをスクリーンの長さより短くする必要があり、四隅に弱い力が形成されます生産では、複数のフレームを同時に引き伸ばして接着し、引き伸ばされたネットワークの張力をほぼ均一かつ一貫させることができます。
スクリーンの外観が良く、縦糸と横糸が垂直に保たれます。インターネットバージョンの外観は、損傷せず、スクリーンフレームの変形もなくきれいになります。張られたスクリーンの縦糸と横糸は、スクリーンフレームの端に対してできるだけ垂直でなければなりません。もちろん、斜めの張力網もあります。力の方向に注意して網目を張り、スクリーンを同じに保つ場合、ケーブルの方向が異なるため、印刷は印刷の品質に影響します。また、張力の方向に注意してください。力は均一である必要があり、できれば同時に、力の大きさもできるだけ一定である必要があります。一方向に力が加えられると、力の方向に垂直なシルクは中央で移動します。
スクリーンを所定の位置で伸ばすか、弛みを防ぐために使用します。理想的なスクリーンは、張力が同じかそれ以下である必要があります。実際の生産プロセスでは、長時間にわたってスクリーンが緩んだり緩んだりするテンションドロップ現象が発生することがよくあります。この現象には、メッシュフレームの変形やメッシュ張力の緩和など、さまざまな原因があります。この状況を軽減するには、「連続ネットワーク」と「繰り返し張力」の張力ネットワーク方法を採用する必要があります。つまり、固定ネットワークの張力緩和の一部をスクリーンの前に作成する必要があります。もちろん、メッシュ フレームも変形を生じます。ストレッチ ネットワーク張力のアルミニウムまたは合金メッシュ フレームでも変形が生じます。メッシュ フレームの曲げによる張力の損失を回避するには、2 つの方法を使用できます。つまり、同時に、ネットワーク フレームに事前応力を与えるか、ネットワークに事前張力を張らせるかです。
(2) 張力の決定
図 2-22 スクリーン張力
張力網の張力は、スクリーンの耐久性や印刷品質に直接影響するため、現在、どのシルクスクリーン印刷工場でも、精密な製品印刷を行うために張力試験機が必須となっています。張力試験機は、スクリーンを張る工程において、スクリーンに均一かつ安定した張力を与えるために、常に機器で測定する必要があります。標準張力値に達したら、張力の均一な伝導と安定性を高めるために、供給を停止し、スクリーンを 10 ～ 15 分間放置し、時効処理する必要があります。
張力試験機には、機械式張力試験機と電子式張力試験機の 2 種類があります。ニュートン張力試験機と電子張力試験機です。機械式張力計は安価で、試験の精度は印刷の特殊な要件を満たすことができます。2 種類の張力試験機の違いは、機械式張力試験機は一定期間使用すると機械的疲労を受ける傾向があるため、再校正が必要になることが多いことです。電子式張力試験機は、電気配線を介してディスプレイに情報を送信する圧力センサで動作します。電子式張力試験機は、さまざまな種類の張力試験機で動作します。 1/10n ですが、スクリーン張力の精度には必要です。機械試験機は、指定された重さまたはバネによる圧力下でスクリーンの柔軟性をテストします。模擬測定スケールを使用すると、スクリーンの柔軟性を示すだけでなく、反作用力の重さで伸びたスクリーンも示すことができます。
機械で張力を測定する場合は、スクリーン枠の中央と四隅に均等に5点の試験点を選択する5点試験法が一般的です。各点は、子午線方向と帯状方向の両方で 1 回測定されます。張力値は標準範囲内である必要がありますが、各点の差が小さいほど良いです。6 点や 9 点のテスト方法など、テスト ポイントを追加するために大きなスクリーン フレームを使用できます。48 時間後の張力ネットワークの張力は顕著な下降傾向があり、低下後 3 ～ 5 日は明らかではありませんが、6 日を超えると基本的に安定しているため、張力ネットワークは予約する必要があります。張力を避けるために、事前に十分に伸ばすのが最善です。技術者が張力計を校正することも重要です。各画面測定の前にゼロにします。
(3) テンションネットの角度
シルクスクリーン
張力網角度とは、スクリーンの経糸、緯糸とスクリーン枠の端とのなす角度のことです。張力ネットには直線張網と斜め張網の2種類があります。金網の縦糸、緯糸をそれぞれスクリーン枠の4辺に対して平行、直角にすると、金網の張りを利用してスクリーンの無駄が少なくなり、均一な張力を確保できます。ただし、この形態の張網版を使用したカラー印刷ではモアレが発生しやすいため、カラー印刷では斜め張りを使用する必要があります。ネットワーク。
印刷品質を向上させ、インクの浸透性を高めるのに役立ちます。不足しているのは、大きなスクリーンの無駄です。カラー印刷では斜めのストレッチネットワークを使用する必要がありますが、実際のストレッチネットワークでは、無駄を減らすために、印刷物の複製の一般的な大部分の工場がまだストレッチネットワークを使用しています。印刷精度が高い要求が要求されるカラー印刷では、斜めのテンションネットの方法が使用されることがあります。細かいメッシュの角度の選択は印刷の品質に直接影響し、ストレッチネットワークの角度の選択は適切ではありません。そのため、一般的な複製印刷では、張力網目角度は通常20°～35°となります。高解像度の回路基板を印刷する場合、多数のメッシュが使用されるため、ストレッチネットワークの角度を一致させるだけで、モアレを効果的に防止できます。
アクティブメッシュクリップのような空気圧ストレッチメッシュマシンを使用する場合、スクリーンを直接傾斜させることはできません。つまり、スクリーンワイヤーとフレームエッジをスクリーンの特定の角度に設定すること（小型ネットワークフレームストレッチネット法とも呼ばれます）。これは、制御フレームまたは制御パネルの方法によって解決できます。つまり、ネットを引っ張るときに、ネットクリップの制御フレームのレイアウトとサポートとしてより大きなスクリーンフレームまたはボードを使用し、スクリーンは依然として維持され、引っ張られ、制御フレーム内にあることによると、必要な角度でスクリーンフレームを設置し、斜めスクリーンの上のフレームにネットを固定します。
