の選択
スクリーン枠はスクリーン印刷版を作るための重要な材料の一つです。スクリーン枠の適否は製版品質、印刷品質に直接影響します。
製版や印刷品質などを確保するため、スクリーン枠は以下の条件に合わせて選択できます。
1.引張強度に強い。スクリーン枠に使用される素材は、スクリーンを伸ばすとスクリーン枠に一定の張力がかかるため、スクリーン枠の張力に耐えられる強度が必要となります。強度が足りないとフレームが曲がってしまいます。曲げてしまうとフレームが変形してしまい、きれいなプリントができなくなります。
通常、スクリーン枠の枠面は平坦であること、四隅が安定していること、フレームアーム（帯）が真っ直ぐであることが求められます。ただし、金網の張力と金網のフレームへの非対称接続により、曲げモーメント B、角モーメント C、トルク T の 3 種類のモーメント (図 2-31) が存在します。このうち、曲げモーメントはフレームバーをプレートの中心に向かって曲げます。角距離により反対側の角が近づき、フレームの角が歪みます。トルクにより、フレーム バーが恐怖面の中心を中心に回転し、金網から離脱しようとします。これらのモーメントはスクリーンフレームの変形につながりますが、変形の大きさは材料の品質と構造の強度によって異なります。
2. プレストレスを与える必要があります。メッシュが引き伸ばされた後、メッシュフレームの曲げ変形はメッシュの張力安定性に影響を与えます。この影響を軽減するために、メッシュ フレームにプレストレスを加えることができます。加工方法は 2 つあります。1 つは、アーチ構造の強度原理に従って、スクリーン枠を図 2-32 左のような凸形状にし、たわみは約 4mm/m、内角は 90°より若干大きくする方法です。製作された金属フレームは特殊なツールを使用してこの形状に引き伸ばされますが、この事前変形処理により、ワイヤーメッシュの張力の影響に耐えることができます。また、空気引き網を行いながら前処理を行う方法もあります。つまり、網引き装置の先端を枠の外側に強く押し付け、上からの力で複数の枠を曲げる方法です（図 2-32 右）。ネットを設置すると、スクリーン枠の力面は外側から上に移動しますが、力の方向や大きさは基本的に同じなので、それ以上のたわみが加わることはありません。これらの利点により、空気圧担架は国内外で最も人気のある担架となっています。
3.丈夫で耐久性があります。スクリーン枠は使用中に水や溶剤に触れることが多く、温度変化の影響を受けます。スクリーン枠は、これらの外部固形物の影響を受けても、繰り返し使用して無駄を省き、コスト削減を図るため、斜行現象が起こらない、丈夫で耐久性のあるものであることが求められます。
4. 操作が簡単。スクリーンフレームは強度を確保した上で、操作性や使いやすさを重視し、できるだけ軽いものを選択する必要があります。
5.密着性が良好です。スクリーンとスクリーン枠との接着を強化するために、スクリーン枠とスクリーンとの接着面にはある程度の粗さが必要である。
6. サイズは適切です。生産時には仕様の異なるスクリーン枠を構成し、印刷サイズに応じて適切なスクリーン枠を決定することで、無駄を省き、作業を容易にします。
スクリーン枠の内寸法を印刷版のグラフィック部分より大きくすることで、印刷が容易になるだけでなく、印刷物のサイズが正確になり、インキ浸透量の精度も向上します。例えば、版パターンのサイズがａ×ｂ、枠内サイズが２ａ×２ｂであれば、十分な印刷が可能である。
スクリーン枠のサイズは主に印刷領域に基づいて選択されます。同時に考慮すべき要素は、印刷時のスキージの開始部分と終了部分、およびインク返しプレートの必要性です。版上にインクを保管する必要がある。印刷版のフィルム部分のスクリーン張力を均一にするためです。必須;スキージ印刷ストローク中にスクリーン印刷版を跳ね返す必要性。
通常、印刷に使用されるスクリーン枠は枠面積1m2のものが多く、1m2を超えるスクリーン枠を大型スクリーン枠と呼びます。大型スクリーンのフレームは木製が一般的ですが、張力が弱く吸水しやすく変形しやすいため、アルミ合金への置き換えが始まっています。大画面フレームの断面積の小さい形材では強度不足という問題を解決するために、強化アルミニウム合金形材が市場に登場しており、その断面形状を図 2-30 に示します。このプロファイルは、軽量、高強度、変形しないという利点を備えた大画面フレームの製造に使用されます。
