スクリーン印刷材料の開発をインキの開発、基材の開発、感光材料の三次元開発と紹介してきましたが、今日はもう一つの次元、製版技術の分類と発展について見ていきます。
1.ハンドパターンニング
手動製版法とは、一般に手動による従来のスクリーン印刷製版法を指します。この製版方法は、製版品質は劣りますが、より経済的であり、品質要件が高くない場合や、印刷版数が少ない場合に使用できます。一般的に使用される方法は、描画製版法と切断製版法の2つです。
製版方法の説明：製版方法の説明は、画面に直接描く方法、陰陽絵付け方法です。
カットペーパーの作成方法: 薄くてしっかりとした脂肪のない紙に、鉛筆で図形の輪郭を描き、鋭利なナイフを使用して慎重に図形を彫り、一枚の紙フィルムになります。
シェラックの切断と製版方法: トレーシングペーパーをゼラチンの層でコーティングし、次にゼラチンをシェラックとワックスの混合物の層でコーティングしてシェラック紙を形成します。紙は半透明で、元のカットの上にカバーすることができ、昆虫フィルムを得ることができます。
印刷方式: 印刷方式は、タイプライターと特殊な印刷用紙を使用して版フィルムを作成し、スクリーンに貼り付けます。この種のスクリーン印刷版は、薄いインク印刷を使用しますが、より厚い印刷も可能で、耐刷性は 1000 ～ 3000 までです。ハンドカットフィルム製版方法：これは、ハンドカットグラフィックスをフィルムに入れてから、製版方法でスクリーンに貼り付けます。フィルム、接続フィルム、フィルムベースで構成されます。フィルムは、フィルム用のフィルムです。彫刻;接続フィルムは、フィルムとフィルムベースを一時的に接続することであり、プレートが完成したら、フィルムをベースから剥がします。フィルムベースは、グラフィック要素の分離を含めてフィルムで固定されます。フィルムベースの素材のほとんどはポリエステルですが、コート紙やその他のプラスチックフィルムも使用されます。
2.感光性製版の方法と技術
写真製版法とも呼ばれる感光性製版法は、印刷によって製版された版フィルム、つまりスクリーン印刷版の特性における光の物理的または化学的変化を見る感光性材料の使用です。これは一般的なシルクスクリーン感光性製版方法であり、フィルムを通した紫外線が感光性フィルムに照射され、感光性フィルムの光硬化部分は硬化せず、光部分は硬化しません。その後、適切な溶剤でフィルムを侵食し、次に硬化します。耐食性、耐食性の非硬化性を溶解して、プレートフィルムを作成します。プレートフィルムとスクリーンを貼り合わせてスクリーン印刷版を作成します。他の印刷方法の印刷版法では、一般に、元の文字情報の処理された文字の記録を通じてネガ、つまり底版を印刷します。
3.投影倍率処理
これは、大判スクリーン印刷版を作成するための特別な方法です。写真装置を使用し、光学システムを介して小さな底板に投影し、スクリーン版上に感光性接着剤を塗布し、撮影光源は紫外線であり、スクリーン版現像の露光を通じて、スクリーン印刷版を作成します。投影拡大製版機の装置を使用し、写真と印刷の2種類の機能を備えているため、通常の印刷機よりも主にホストと光学レンズによって構成されています。感光板（スクリーン）フレームは2つの部分から構成されています。スクリーンプレートは感光板フレームに固定されており、プレートフレームとホストは地面に平行および垂直に前後に移動できます。本体機も前後に移動でき、主にフレーム、レンズフレーム、原稿フレーム、印刷光源、暗室、駆動機構および自動制御システムで構成されています。製版の感光材料は銀塩感光材料よりもはるかに低いため、投影の品質要件は高くなります。拡大版製版機は、優れた光源とレンズの必要性に加えて、材料の低感度、長い露光時間の要件に適応するために、信頼性の高い機械的安定性も必要とします。投影拡大版製版方法は、銀塩写真フィルムを節約し、暗室写真機材とスペースを削減し、製版時間を短縮できるため、大判スクリーン印刷製版には優れた方法です。
4.印刷走査露光直接製版法
スクリーン印刷の直接製版法の一種で、原版が不要なだけでなく、感光製版法によるスクリーン印刷も可能です。インクジェットスキャン装置のコンピューター色分解システムを用いて、原文文字情報処理、加工情報を感光性粘着剤を塗布したスクリーンに記録し、スクリーン露光、インク（現像）現像、つまりスクリーン印刷することで原文に直接印刷することができます。銀塩感光フィルムを使用しない直接製版法で、原文と文字情報を印刷します。コンピュータによる処理を画面に直接記録し、テキストとテキスト情報の送信リンクを保存し、印刷の精度と速度を向上させることができるため、製版の開発の方向性が高まります。
赤外線製版法は、合成樹脂フィルムの特殊な性能の熱収縮を利用して、スクリーン印刷版感光材料として製版する方法です。製版の際、最初にスクリーン上にコーティングし、次にスクリーン上の白黒原稿を赤外線露光下で、元の文字と文字部分が熱を吸収するため、樹脂コーティングされたフィルムが収縮し、メッシュの文字と文字部分が透明になります。つまり、スクリーン印刷で作られます。この方法は製版が速いですが、印刷精度が高くなります。高くありません。
6.金属製版工程
高精度集積回路スクリーン印刷、高精度ステップスクリーン印刷、スクリーン印刷には、印刷の品質を確保するために、一般に金属版印刷が使用されます。金属版は金属用のスクリーンであり、版フィルムは感光性フィルムであり、金属または金属版フィルムのみ（スクリーンを除く）にすることもできます。印刷版の種類の結果として、版を作成する方法はたくさんありますが、以下にいくつかの主な方法を紹介します。円形スクリーン製版：円形スクリーンはシリンダー用のスクリーン、連続回転運動用の印刷版を指し、主に印刷と染色に使用されます。スクリーンは一般に閉じた電鋳ニッケルスクリーンシリンダーで作られており、外観は六角形のメッシュです（正方形もあります）。ニッケルメッシュは、継目無鋼管の金型に銅メッキ、プレスドット、研磨、クロムメッキの方法で作られています。
写真エッチング加工
写真エッチングプロセスは、薄い金属シートに写真（感光）方式で画像を描画し、その後、腐食法を使用して版フィルムを作成する（スクリーンフィルムなし）、または版フィルムとスクリーンフィルムを同時に作成します（スクリーンフィルム）。製版プロセスは次のとおりです。金属シートの準備、表面処理、感光性接着剤の塗布、印刷、現像、フレーム上の腐食-フィルム-版フィルム
円形スクリーン印刷版に腐食法を使用する場合は、金属ロールを脱脂し、次にロール上に電気めっきを行い、金属板のベースとして電気めっきを行い、次にフラットスクリーン版を作成するプロセスに従って感光性フィルムを確立し、印刷、現像を完了し、最後に金属ロールから腐食スクリーン金属スクリーンを取り出します。
8. メッキ工程
これは、写真と電気メッキを組み合わせた製版方法、つまり写真イメージング、メッキフィルムを電気メッキする方法であり、その製版プロセスは次のとおりです。 金属プレートベースの表面処理 感光性接着剤 印刷 プレート現像 プレートフィルム電気メッキ ネットメッキ スクリーンプレートフィルムフレーム上に作成されるスクリーンプレートフィルムフレームであり、腐食法と同じです。
腐食法や電気メッキ法で得られる金属テンプレートは、感光性テンプレートに比べ、耐刷性、シャープなライン、均一な膜厚などの特徴を持っています。
腐食法と電気めっき法、前者の膜は厚いですが、線の品質は少し悪いです。膜の薄い層、線の品質は良いため、混合法の組み合わせもあります。製版プロセスは次のとおりです。ベース金属（銅）のバージョン、両面に感光性接着剤を塗布、両面にグラフィックとシルクスクリーン印刷、開発した2つの電気めっき、フィルムのウェブバージョンにベース腐食の金属バージョンをコーティングするストリップ9.銅（亜鉛）版写真乾板
銅（亜鉛）版感光版の製版方法は、凸印刷版の文字部分を銅（亜鉛）などの金属板で作成し、金属板上にニトロセルヴィアル塗料を充填し、塗料が乾燥した後、塗料の金属板と金属が露出した部分に細かいサンドペーパーをかけて、凹部のみニトロセルヴィアルワニスを充填します。その後、金属版とスクリーンペースト、スクリーン上に可溶性ペーストである凹面ニトロ塗料を耐インク性とします。最後に金属版を下ろし、元の金属印刷版の盛り上がった部分をこすり、塗料をこすってスクリーン上に透明なメッシュ（つまり、画像テキスト）を作ります。これはスクリーン印刷版でできています。その製版プロセスは次のとおりです。 金属板の研磨、感光性接着剤の塗布、印刷、現像、ベーキング、腐食、ゴム水の塗布 – ラッカーの塗装 – 粘着版
10.電子彫刻
電子彫刻法は特殊なスクリーン印刷用電子彫刻機を使用し、スクリーン上に特殊なフィルムを塗布し、原稿の表面を光で走査し、その反射光を電気に変換し、スクリーンフィルムの穿孔で電気を再利用してスクリーン印刷を行う方法です。この方法は海外の印刷業や染色業に応用されています。精度や色分解などにまだ課題はあるが、シルクスクリーン印刷の発展の方向性を示すものとなっている。
11.金属板フィルムのレーザー生産製版方法：この方法は、精密パターン設計にCAD（コンピュータ支援設計）を使用し、レーザーCAM（コンピュータ支援生産）を使用して金属板フィルムを処理してスクリーン印刷版を作成する方法です。高精度の金属板フィルムを迅速にリソグラフィーすることができ、単一の腐食プロセスと二重の腐食変位問題によるエラーを回避できます。金属プレートフィルムの優れた性能を生産できます。
12.複合スクリーン版の製版方法：印刷における金属スクリーンと金属フィルムは柔軟で柔軟な印刷ができないため、より弾性のあるポリエステルスクリーンの金属板複合体を改善することができ、複合スクリーンプレートで作成できます。複合すると、ワイヤーメッシュと金属フィルムがアルミニウムフレーム上に伸び、ワイヤーメッシュと金属フィルムの周りに残りの白い部分が接着され、ポリエステルスクリーンの残りの白い部分がボックス上に伸びます。ポリエステルスクリーンの部品は非常に柔らかく、強力な耐溶剤性の樹脂で穴を埋めるため、この接着プロセスは行われます。複合加工と呼ばれる高密度・高精度印刷においては、重要な役割を果たします。版フィルム周囲のポリエステルスクリーンの幅が足りないと、張力や印刷のしなりに影響するため、適切な幅を持たせる必要があります。また、高い位置精度が要求される場合は、スクレーパーの動き始め側のみをフレームに固定したワイヤーメッシュと金属膜を直接接着するか、薄い金属板アルミフレームを使用して強度を高めるかを判断する必要があります。ワイヤーメッシュで形成される画像は、樹脂感光性フィルム、ニッケル箔とニッケルメッキステンレス鋼金網で固定された金属線によって形成された画像の交差強度は非常に優れており、特に混合処理後、ネットは箱に固定されており、その累積サイズの精度は非常に高いです。
印刷分野におけるコンピュータ技術の継続的な浸透に伴い、スクリーン印刷は従来の技術をデジタル化の方向に発展させており、1990年代にはフィルムの直接製版方式を使わずにコンピュータが登場しました。
製版プロセス全体も、よりインテリジェントで、より速く、より便利で、より環境に優しい方向に向かって発展しています。一方、製版プロセスの発展はスクリーン印刷業界にも大きな変化をもたらしています。
