シルク スクリーンは、一般にシルク スクリーン、シルク スクリーン、ヤーン スクリーン、スクリーンなどとして知られるスクリーン印刷版の支持織物として使用されます。スクリーン印刷スクリーンは、天然スクリーン、合成スクリーン、金属スクリーン、特殊スクリーンなどによく使用されます。材質、メッシュ数、開口度、開口率などのスクリーンの性能は、オリジナルのさまざまなコピーに応じて、スクリーン印刷インクの転写に大きな影響を与えます。適切なスクリーンを選択することは、高品質のスクリーン印刷コピーを得る前提です。
スクリーン印刷で最も一般的な材料は、シルク スクリーン、ナイロン (ポリウレタン) スクリーン、ポリエステル (ポリエステル) スクリーン、ステンレス スクリーンです。今日は、印刷におけるスクリーンのさまざまな材料について、どのような特性、どのような長所と短所、さまざまな特性がどの基板に適用されるかを理解します。
1. 天然シルクスクリーン
天然シルク スクリーン、シルク スクリーン、シルク ネット、シルク スクリーンとも呼ばれます。
シルクスクリーンの耐水性はある程度の吸湿性があり、テンションネットワークの操作が簡単で、感光性接着剤の組み合わせが優れています。しかし、耐摩耗性と耐薬品性が低く、経年劣化により脆くなりやすく、より高いテンションを達成するのが難しい場合はネットワークが伸びます。耐刷性は強くなく、コストが高く、消費量が少ないため、現在では合成繊維スクリーンのほとんどが置き換えられています。
2.ナイロンメッシュ
ナイロンワイヤーメッシュ、ナイロンスクリーンとも呼ばれる
耐熱性、寸法安定性を考慮して織られたナイロンモノフィラメント生地です。平織りは380メッシュまで、綾織りは330メッシュ以上です。ナイロンワイヤーメッシュにはいくつかの特徴があり、ナイロンワイヤーメッシュの表面は滑らかで、インクの浸透性が良く、大きな粘度および大きなインク粒子を使用できるため、細かい印刷パターンが得られます。非常に細いワイヤーで織られたファインメッシュネットは、非常に細いワイヤーの描画パターンやドット印刷に適しています。引張強さ、結節堅牢度、弾性および耐摩擦性、長寿命、優れた耐酸性、耐薬品性、有機溶剤性、再利用が容易、特にアルカリに対する強い耐性。
ナイロンワイヤーメッシュを使用する際の注意点は、ナイロンワイヤーメッシュやポリエステル、シルクメッシュは伸び率が大きいため、印刷不良を起こし、張力を高めると収縮力が大きくなるため、強度の高いメッシュフレームと張力機を使用する必要があること、また、耐熱性が低いため、ホットメルト方式でフレームに固定すると操作面で困難であること、強酸などの侵食に弱いこと、紫外線に弱いことなどです。影響を与えますので、光を避けて保管してください。
(3) ポリエステルシルクメッシュ
ポリエステルメッシュとも呼ばれるポリエステルメッシュ。
ポリエステル糸メッシュは、引張伸びが小さく、弾性が強いという特徴があり、集積回路、厚膜半導体、校正板、計数板などの高精度印刷に適しています。引張強度、構造強度、弾性、耐印刷性が良好です。十分な耐薬品性、特に強い酸耐性と強い有機溶剤耐性を備えています。ナイロンと同様に再生可能。吸湿性が低く、湿度の影響をほとんど受けない。ナイロンよりも耐熱性が高く、紫外線の影響も少ない。
ポリエステルスクリーンの使用は、サイズの安定性が良く、高精度印刷に適しているため、ナイロンワイヤーメッシュよりも大きな張力が必要で、フレーム、テンションスクリーンマシンの強度が高く、より強固な接着が必要です。ポリエステルは疎水性のため、フィルムが版に接着しにくいため、洗浄、脱脂前に版に注意してください。吸湿性は低いですが、長時間の熱湯に耐えられません。ナイロンよりもインクが若干悪くなります。強アルカリに耐性がありません。エロージョン、ツイル織りで織られています。
(4) 金網
ステンレス鋼ワイヤーメッシュの平面安定性は非常に優れており、グラフィックサイズの生産が安定しており、高精度の回路基板の印刷に適しています。
製品; 優れた性能によるインク; 優れた耐アルカリ性と引張強度; 優れた耐薬品性; 強い耐熱性、ホットメルト印刷材料（スクリーン上で加熱して印刷材料を溶かす）に適しています。ステンレス鋼金網はガラス加工業界で初めて使用されました。その理由は、温度を変えることで金網が帯電するためであり、2色印刷のためにガラスに適用できるため、ステンレス鋼金網は急速に開発できます。製織技術とモノフィルム製造では、ステンレス鋼ワイヤー メッシュを 500 メッシュに織ることができ、糸の太さは最大 50 メートルです。そのため、電子産業のプリント基板、集積回路、その他の印刷において、このスクリーンは多く使用されています。糸の機械的特性と化学的性質が安定しているため、
性能が安定しており、織りムラや織り傷がなく、精密な印刷に非常に適しています。編み方には平織りと綾織りがあります。欠点は、外力によるねじれや損傷を受けやすく、印刷工程で圧力がかかりやすくメッシュがたるみやすく、耐刷性に影響を与えるため、価格が高く、コストが高くなります。
