スクリーン印刷機の設置・調整
I. スクリーン印刷機の設置
スクリーン印刷機の設置は、印刷機の正常な動作を保証するための重要なリンクです。設置状態はスクリーン印刷機の動作と使用に影響を与え、印刷機の品質と精度に重要な影響を与えます。
(1) インストール前の準備
スクリーン印刷機を設置する前に、環境と設置位置をよく準備する必要があります。つまり、スクリーン印刷機を設置する前に、良好な印刷環境を準備するために、印刷環境には主に温度、湿度、清浄度、騒音の要件が含まれます。温度はインクの移動性に影響し、湿度は紙の変形と静電気の発生に影響し、清浄度は印刷の品質に直接影響します。
(2) スクリーン印刷機の設置要件を理解する
スクリーン印刷機を設置する前に、まずスクリーン印刷機の説明書を読み、機械の構造性能と設置要件を詳細に理解する必要があります。設置作業が秩序ある方法で実行されることを保証するために、設置担当者は設置作業について明確かつ明確でなければなりません。
(3) スクリーン印刷機のレイアウトを決める
スクリーン印刷機のレイアウトは印刷機の操作の利便性に直接影響します。印刷機のレイアウトは、印刷機の操作の利便性とスペースの利用を考慮する必要があります。オペレーターのスペースを考慮する必要があります。印刷機の照明と操作スペースは、スクリーン印刷機の上に 1m のスペースがあれば十分です。
(4) 基礎の準備
基礎の主な機能は、スクリーン プレスをサポートし、スクリーン プレスと接触する部分に歪みが生じないようにすることです。基礎の建設は、マニュアルの機械基礎図面の要件と規定に従って実行する必要があります。基礎面のレベルに注意してください。基礎と印刷機サポートの間の接触面が平らでない場合、印刷プラットフォームのレベルに問題が生じます。
(v) インストール手順と注意事項
準備が完了したら、機械を設置します。スクリーン印刷機は、一般的に次の手順で設置されます。
1. ケースを分割して開きます
開梱の際は、技術データに従って本体、付属品、各箱の工具を確認し、受け入れてください。欠陥が見つかった場合は、時間内に輸送ユニットまたは製造元に連絡してください。部品や工具は紛失しないように慎重に保管してください。
2. ホストをインストールする
説明書に従い、スクリーン印刷機の各部品を所定の地面に所定の位置に置いて設置してください。
3. スクリーン印刷テーブルのレベルを校正する
スクリーン印刷テーブルの校正は、印刷機の設置における重要なステップです。印刷テーブルは、印刷機のスムーズな動作を維持し、印刷製品の品質を損なうことがないように水平状態にあります。水を探すときは、レベルを印刷テーブルに置いて、水平であるかどうかを確認します。検査中、レベルのベースとレベルを確認するために使用される部品は厳密に清潔に保たれなければなりません。そうしないと、測定エラーが発生します。これらの部品はガソリンまたは温水で繰り返し拭いたほうがよいでしょう。
4. ネットワーク版のインストール
スクリーン プレートの設置では、主に基板の位置、つまり基板レベルを基準として周囲と上下の位置関係を決定します。 プレートを設置するときにスクリーンの水平位置を決定する方法は 2 つあります。 1 つは印刷テーブルを固定し、版の位置を微調整しながら XY 方向に移動することです。2 つ目は、スクリーン版と基板の間の上下の距離を決定することです。スクリーン版と印刷 (基板) の間の距離は、スクリーン距離、スクリーン距離、またはスクリーン ギャップとも呼ばれます。
スクリーン間隔の調整は、スクリーン プレートと印刷テーブルの設置の重要な部分です。印刷前に、スクリーン版と基板 (印刷テーブル) の間のギャップを印刷要件を満たすように調整する必要があります。
手動印刷のクリアランスを調整し、クランプフレーム装置上のクリップのネットフレームを選択します。ネットボックスとボックス底部のパッドパッドの厚さを設定し、スクリーンフレームを水平位置にします。次に、プラグゲージCeLiangWangボックス底部と印刷機の間のスペースを使用し、異なる厚さのクッションブロックでギャップのサイズを調整し、ギャップが印刷要件を満たすまで調整します。クリアランス値が適切に調整された後、対応する厚さのパッドが印刷テーブルに固定され、クリアランスサイズを制御します。
印刷中に適切なギャップを維持するには、基材の表面と版の表面の間のギャップを調整することが重要です。
適切に調整されていないと、その後の動作がどんなに良くても、理想的な印刷は得られません。印刷時、版と基板の表面は掻き板の動作時にのみ接触し、掻き板は通過後に離れてしまいます。隙間が小さすぎると、接着版、貼り付け版の欠陥現象が発生しやすくなります。隙間が大きすぎると、スクリーンが過度に膨張したり緩和したりするため、印刷物の画像サイズが画面の画像サイズより大きくなり、スクリーンが不足している場合は、スクリーンに重大な損傷を与えます。ステンレススクリーンの弾性は非常に小さいため、レイアウトと基板表面の接触により、まったく印刷できません。
メカニカル印刷のギャップを調整するには、スクリーン枠が印刷テーブルと相対的に水平になるようにクランプ治具に取り付け、プラグゲージでギャップのサイズを測定し、ボルトを調整してスクリーン枠の上下の動きを調整してギャップに達します。クリアランスを調整した後、調整ボルトを固定して印刷します。
通常、より精度の高い印刷にはクリアランス値が1～3mm必要となります。通常の印刷物の場合はクリアランス値は2～6mmで問題ありません。表面印刷の場合はクリアランス値を小さくし、平面印刷の場合はクリアランス値を大きくすることができます。
5. 掻き板の取り付け
スクリーン印刷機を使用する場合、インク版を治具に取り付け、インク掻き板を中間点に取り付け、スクリーン版を中心線に合わせます。その後、操作要件に応じて掻き取り角度を決定します。薄いものを印刷する場合、スクイーザーは版の上から圧力を加えて前方に押し出すため、スクイーザーを取り付けるときにスクイーザーの圧力をテストします。版の裏面と版の間に厚さ100μm、幅50cm、長さ50cmのポリエステルフィルム2枚を挟みます。基板をスクレーパーで加圧して削り取ります。 2枚のフィルムの変化を観察し、抵抗を観察し、左右端の力を均等に調整します。次に、スクレーパーの圧力を記録します。
インキスクレーパーの長さを使用したスクリーン印刷は、主に印刷する絵や文字のサイズとスクリーンサイズに応じて決定されますが、インキ版の材質の硬さ、インキの粘度などの要因も考慮します。
インクスクレーパーの長さを決定する基本原則は、絵やテキストの画面サイズよりも長くすることです。インクスクレーパーの長さが画面の幅より短い場合、画面全体にインクを確保することができません。スクレーパーは印刷するには長すぎて無駄です。 - 一般的なインクスクレーパーの長さは、画像サイズの両端より2〜10cm長くなります。
第二に、スクリーン印刷機の調整
スクリーン印刷機設置後は、技術基準に基づいて調整、試刷り、検査を行うことができます。部品の取り付け精度や接続関係、伝送途中の用紙の受け渡し関係などを確認することができます。デバッグにより、組み立てられた印刷機を正常な動作状態にします。印刷機のデバッグの基本的な手順は次のとおりです。
(I) 印刷機の完全な検査は、運転前に実行されなければなりません。
主にスクリーン印刷機のコネクタ、位置決め部品、緩み止め部品の取り付けです。スクリーン印刷機の作業プラットフォーム上に他の異物がない場合、印刷に重大な損傷が生じます。
機械全体の動作サイクルの位相調整
メーカーが設計したサイクル位相図に従って、機械の動作シーケンスを厳密にチェックし、ピンまたはロックをしっかりと行ってください。動作の順序が間違っている場合は、必要な調整を行う必要があります。そうしないと、機械が機能を失います。一般に、作業サイクルの位相は、ユーザーが再度移動する必要がないように調整されています。
(iii) スクリーン印刷機の操作及び調整
1. ガイドレール、スクリーン板、作業台の平行度の調整
3つの層が平行でない場合、スクリーン印刷機はほとんど機能しません。一般に、ガイドレールまたはプラットフォームが制御の基準として使用されます。プラットフォームとガイドレールは平行である必要があり、スキージはガイドレールに沿って移動します。2つが平行でない場合、スキージは常に一定の圧力またはクリアランスでプラットフォームに接触するとは限りません。この調整は機械が工場を出る前に調整されています。スクリーン版とプラットフォームは平行である必要があります。そうでない場合は、スクリーン距離（スクリーン版の底部から印刷面まで）距離）が一定でないと、印圧が発生し、スクリーン版の変形が一定しないため、通常は特定の要件に応じてユーザーがスクリーンフレーム自体の平坦性を保証する必要があります。
2. 掻き板の調整
プラットフォームの平行度に対するスクレイピングフルーツプレートの調整、ネジの左右をそれぞれ調整できます。トップワイヤー付きの中間シャフトはトップワイヤーの左右に調整でき、本質はスクレイピングインクプレートの高低位置を調整することです。スクレーパーの傾斜角度の調整量は一般的に65°〜85°で、ニーズに応じて選択できます。印圧の調整はスクリーン版と印刷パッドの調整と調整する必要があります。スクリーン印刷における印圧の調整は、実際にはスクレーパの高低位置の調整になります。スクレーパの長さは調整できません。基本的にはセットでのご提供となります。各セットにはいくつかの異なる長さがあります。
3. 削る速度を調整する
一般に、作動サイクル全体のサイズは、CVT デバイスの調整ハンドルによって調整できます。各動作は速く、各動作は遅くあるべきです。したがって、大型部品と小型部品の速度を同じにするためには、大型部品の方が作業サイクルタイムが長くなり、生産効率が低下します。印刷が小さいと作業サイクルタイムが短縮され、生産効率が向上します。
4. ストローク調整
ストロークサイズとストローク位置の調整が含まれます。クランク機構とスイングロッド機構を使用するスクリーン印刷機は、クランクとスイングロッドの半径（R）穴位置を調整することでストロークを調整でき、R増加のストロークを増やすことができます。エア機構付きスクリーン印刷機は、ストロークスイッチの位置を調整することでストロークを調整できます。チェーン駆動スクリーン印刷機のストロークは調整できません。ストローク位置は、プラットフォーム上のパターンの位置に応じて調整する必要があります。ストロークの開始位置はオペレーターに近い必要があります小さいサイズのプリントを印刷するとき。
5. プレートを調整する
版調整とは、スクリーン印刷機におけるスクリーン版と印刷部分との印刷精度を調整することです。
高低調整: 印刷版の厚さとプラットフォームのサイズに応じて。
前後調整：前後調整量は通常20mm以上です。
左右調整：左右調整量は通常20mm以上です。
水平角度の調整: 機械の水平角度の調整量は通常 3° 以上です。
垂直角度は通常、機械に固定されています。
版調整の主な目的は印刷精度を向上させることですが、印刷精度は版調整だけで決まるわけではなく、さまざまな要因によって決まります。印刷精度には、線の太さなどの寸法精度と位置精度が含まれます。位置精度は位置ずれ量で測定され、ゼロにはできず、許容範囲内である必要があります。版の精度は、オペレータの目視誤差と送りの位置精度に関係します。
6. 印圧とインクの調整
印刷で最初に行うことは、インクの粘度を調整することです。これは基本的に、使用するスクレーパーの圧力に関係します。印刷中、インクは、掻き取ることによって基材の表面に押し付けられます。インクは、レイアウト、つまりさまざまなメッシュのレイアウト、インクとワイヤーメッシュの間の抵抗、インクの流れによって決まります。
同じ材質のスクリーンでも、メッシュが密であればあるほど抵抗が大きくなります。ナイロン、ポリエステル、金属のモノフィラメント糸で作られたスクリーンは、複数の糸を撚り合わせたシルクで作られたスクリーンと同じメッシュ数を持っています。
また、スクレーパーを通過するインクの量とレイアウト角度の大きさが異なり、角度が小さいほどスクレーパーの力が大きくなり、油が流れやすくなります。また、新しいインクと金網とインクの間の抵抗、つまりインクの付着抵抗が大きくなり、
インクがなくなりにくくなります。
