スクリーン印刷技術の原理と設備
スクリーン印刷の原理とプロセスの概要
スクリーン印刷は、凸版印刷、平版印刷、グラビア印刷と合わせて「四大印刷」と呼ばれるスクリーン印刷に属します。 スクリーン印刷の原理は、印刷において、一定の押し出しによりスクリーン枠の穴を通って染料を基材（繊維、紙、陶磁器など）に転写し、グラフィック文字を形成することです。メッシュ枠の穴の開いた部分では、染料が基材に浸透して模様を形成することができます。メッシュフレームのメッシュ穴が塞がれた部分では染料が浸透できず、基板上にパターンを形成することができません。
感光性接着版法は、現代で広く使用されている一種の方法です。製版、キャリアとしてのシルクスクリーン、ネットボックスで張力をスクリーンし、感光性接着剤でコーティングし、最初の版膜を形成し、次に最初のブランク版膜とパターンを密接にフィットさせます。2の露光と現像プロセスを経て、版上での光照射とスクリーン上での硬化によって染料の一部である必要はありません。フィルムのバージョンを形成し、印刷染料が通過できないこの時点で穴は封止されます。スクリーンフレームは染料プレートフィルムを通過する必要があり、現像洗浄が除去された後、穴が塞がれていないため、印刷染料がスクリーンフレームを通過して、基板上にパターンを形成できます。
プリントする際、染料をメッシュ枠の中に流し込みます。圧力がかかっていない状態では、染料は自動的にメッシュ基材を通過しません。スクレーパーが一定の角度で圧接フレームをこすると、染料がメッシュフレームを通過してパターンの印刷が完了します。
まず、捺染パターンの要件とスクリーンのサイズに応じて、どのような種類のスクリーンを選択するか、対応するタイプとサイズを選択します。次に、スクリーンフレームを選択し、ネットワークを伸ばし、スクリーンフレームとスクリーンを接着用の接着剤でコーティングします。現在、製版には感光性製版方法が一般的に使用されています。その後、印刷、現像を行います。印刷用スクリーンフレームが完成したら、印刷アームの固定フレームに取り付けて印刷し、生産が開始されます。
