スクリーン印刷
原産地は中国で、2000年以上の歴史があります。私の国では早くも秦と漢の時代に、クリップ印刷の方法が登場しました。長沙市馬王堆出土の絵巻は西漢時代のスクリーン印刷製品であり、東漢時代の嘉界蝋染製品が普及した。隋の時代の大業（605～611）の時代、 シルクメッシュ
枠に張って穴あき模様を作り、印刷する技術が飛躍的に進歩し、初期のシルクスクリーンに発展しました。印刷方法。唐時代の宮廷で使用されたドレスもこの方法を使用して、装飾用に絶妙な模様を印刷しました。その後、この方法が日本に伝わり、日本では納戸時代にこの方法で衣服の捺染や染色が行われました。この型刷り・染色法は当時世界最先端のものでした。宋の時代になるとスクリーン印刷が再び発展しました。スクリーン印刷に使用する染料にでんぷんゴムの粉末を加え、ペースト状に混合して印刷します。元々使用していた油性塗料をペースト印刷により改良し、このペーストを使用しました。印刷されたプリントはよりカラフルに見えます。スクリーン印刷を研究している外国の学者の多くは、スクリーン印刷が中国の発明であることを認めざるを得ません。米国のスクリーン印刷雑誌の社説記事は、中国のスクリーン印刷について次のように紹介し、「中国人が2000年以前に馬の毛と型紙を使用していた証拠がある。明朝初期の衣服は彼らの競争心と加工技術を証明した。明らかに彼らは当時市場を持っており、技術的知識を研究した。なぜなら彼らは絹に切り替えて印刷レベルを向上させたからである。」と述べた。残念なことに、中国の長期封建社会は生産性を妨げ、特に感光性接着剤の使用におけるスクリーン印刷技術の発展を制限してきました。製版に代表される現代のスクリーン印刷では、私たちは遅れをとっています。
18 世紀頃のヨーロッパでは、ステンシルのないバージョンが壁紙の製造に広く使用されていました。 1905年にイギリス人のサム・エル・シウェンがシルクスクリーン印刷法を開発し、特許を取得しました。その後、この方法がアメリカに伝わり、ジョーン・ブルース・ワスという人がそれを改良し、看板印刷用のシルクスクリーンによる多色印刷の方法を開発しました。それ以来、
スクリーン印刷技術
急速に発展してきました。商業印刷でもよく使われています。近代日本のスクリーン印刷の創始者である万獅子という日本画家がいます。彼は16歳で米国に留学し、1918年に中国に帰国後、この新しいスクリーン印刷技術を米国から日本に紹介しました。 「重合製版法」を開発し特許を取得。 1923年、東京・芝園橋にカラー印刷技術会社を設立。実業家の龍山守安がその特許を買い取り、40万円を投資。万史は同社の技術指導を担当し、改良に努めた。
日本の印刷と染色の型紙技術を用いて、ニス紙製版法を完成させました。この方法は後に米国に輸入されました。
スクリーン印刷用のフォトリソグラフィーは1925年に正式に完成しました。これは現在の直接感光性製版法と全く同じです。しかし、この方法はすでに1918年に印刷・染色模型の作製方法として特許を取得していたため、特許は取得されなかった。写真製版スクリーン印刷は、他の印刷方法と同様に、1837 年にフランスの LJM タカロの発明と応用の原理が使用されています。その後、イギリスの W ● HF タロボがさらなる改革方法を提案しました。これらの研究の結果は、スクリーン印刷の適用範囲を変えました。 1914年から1915年にかけて、米国のCM PeterとA.Imeryらは、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、クラフト糊、アラビアゴムなどの塩基性エマルジョンに重クロム酸カリウムと重クロム酸アンモニウムを添加する方法を次々と発明した。感光性物質からなる感光性乳剤（感光性接着剤）。
第二次世界大戦は、その発展を大きく促進しました。
スクリーン印刷
。欧米諸国、特に米国では、1914 年から 1915 年頃に感光性乳剤をスクリーン印刷に初めて応用しました。もちろん、当時の感光乳剤はまだ非常に単純で原始的で不安定な状態でした。 1940年頃、産業の発展によりプリント基板の主要な研究テーマが提案されました。この目的を達成するために、写真製版の研究が急速に発展しました。第二次世界大戦後、軍事産業が非常に重要になり、この産業は特に無線リモコンやロケットの研究部門で大幅に増加し、この新しい写真製版技術とスクリーン印刷技術が生まれました。狭いスペースに安定して強固な基板を設置するために考案された基板印刷法は、非常に高精度のスクリーン印刷法を使用する必要があります。第二次世界大戦後、新しいスクリーン印刷技術の研究と応用は、ロケット、人工衛星、現在の弱小産業、その他多くの非民間産業分野で強化されました。 1950 年までに、スクリーン印刷は民間産業で広く使用されるようになりましたが、それはスクリーン印刷技術開発の初期段階にすぎませんでした。現代のシルクスクリーン印刷の開発期間はせいぜい40年程度で、技術的に決定的な成熟期に達したのはここ30年のことです。この間、合理化された生産にはまだいくつかの欠陥がありましたが、スクリーン印刷の生産は大幅に改善されました。スクリーン印刷の場合、合理化された生産のさまざまな段階の共存を変更する必要がないため、完全自動スクリーン印刷生産のみが技術的および経済的に重要な結論を導き出せると考える人は一方的です。実際、今日提供されているさまざまなスクリーン印刷技術と装置は、単に適用されているだけではなく、完全な必要性を備えています。
自動スクリーン印刷機
。それどころか、スクリーン印刷の生産設備には半自動印刷機や3/4自動印刷機が数多く使用されており、スクリーン印刷によるさまざまな印刷作業において、これらの印刷機が生産条件に適していることが証明されています。特徴。したがって、実際の生産においては、半自動や1/4自動スクリーン印刷機だけでなく、自動スクリーン印刷機と同程度の手動スクリーン印刷機も使用されていることが分かります。しかし同時に、今日のスクリーン印刷工場は常に生産性の向上と競争の必要性に直面しており、そのため適切な自動生産設備を追加する必要があることも忘れてはなりません。数年前、スクリーン印刷はきめ細かい印刷ができないと考えられていましたが、現在ではフレキソ印刷と同等の印刷ができる可能性があります。印刷能力の点では、新しいウェブベースのスクリーン印刷機は、速度と品質の両方で小型オフセット印刷機と競合できる可能性を示しています。この種の小型スクリーン印刷機は、構造がシンプルで軽量であるため、小型オフセット印刷機に比べて安価であるという利点があります。印刷速度は毎分30～240枚です。機械上でプレートを交換するのが便利で、手動による色変更は 30 分以内に完了します。小型オフセット印刷機で色の変更とパッドの完成までに少なくとも 25 分かかります。スクリーン印刷およびスクリーン再生解像度は 150 ライン (60 ライン/cm) に達します。スクリーン印刷は、オフセットインキのバランス、ブランケットの交換、インキの乳化、インキツボキーの調整などの技術的な問題がなく、操作が比較的簡単です。現在、スクリーン印刷には解決されていない 2 つの基本的な問題があり、それはスクリーン印刷製品の乾燥です。
スクリーン印刷版を乾燥させ品質を向上させます。スクリーン印刷の開発における共通の傾向は、プロセスのさらなる自動化を促進するために電子計算技術を適用することです。製版プロセスを簡素化し、印刷版と版の解像度を向上させる新しい版の製造と使用。正確な両面重ね刷り、印刷物の乾燥時間の短縮、従来の大型印刷サイズの特長をさらに拡張した高効率スクリーン印刷機の製造。
