印刷物の品質は印刷スクリーンの品質で決まります。高品質の印刷スクリーンをどのように作成するかは、印刷企業にとって直接検討すべき問題です。ここで、スクリーン印刷のプロセスを理解しましょう。
一般に製版は、使用する感光材料の違いにより製造工程が異なります。ただし、どのプロセスを採用する場合でも、スクリーンの製造にはスクリーンとフレームの選択、スクリーン描画、スクリーン洗浄、感光材料塗布、露光、現像、乾燥という工程が不可欠です。
I. 露出。
ネガフィルムのフィルム面をスクリーンの印刷面（凸面）に貼り付け、真空露光機で露光します。露光時間は、フォトレジストの厚さ、露光ランプのエネルギー、およびスクリーンの要件によって異なります (一般に、回路、はんだマスク、文字、およびスクリーンに必要な露光時間は異なります)。一般に、使用前に露出スケールを使用して露出時間を測定し、その後、スクリーンの露出時間を固定する必要があります。
ステップ:
まず、虫眼鏡を使って金網の経度と緯度を合わせます。線は金網に対して平行かつ垂直になるはずです。 （注：特にセリフとキャラクター）
校正したネットを露光機に入れ、時間を調整し、真空に達したら露光機のスイッチを入れます。
注: 露光時間が短すぎると、感光体が剥がれやすくなり、線が太くなり、はんだ止めがしっかりしなくなり、文字番号がしっかりしなくなります。露光時間が長すぎると、エンドレス現像や細線などの品質事故の原因となります。したがって、正確な露光時間を科学的実践に基づいて決定することを特にお勧めします。本番環境で露光する前に、露光時間を露光計で測定し、露光時間を固定する必要があります。経験に基づいて盲目的に作業しないでください。
2、開発
露光機からスクリーンを取り外し、ネガフィルムを取り外し、まずスクリーンの両面を穏やかな無圧冷水（20～30℃のぬるま湯）で濡らし、約30～60秒湿らせた後、画像が現れるまで高圧水鉄砲で徹底的に洗い、吸収性の布を使用して周囲の余分な水を吸収し、スクリーンを30～40℃のオーブンに入れて乾燥させます。
ステップ: 露出したスクリーンの両面を約 1 分間水で濡らし、スクリーンが完全に透明になるまで高圧水で洗浄します。
光のコントラストで、完全に透明かどうか、製版が成功したかどうかを確認します。良くなかったらやり直してください。
濡れたメッシュを乾燥させた後、ライトボックスの下に置き、シーリングスラリーを使用して砂穴やバリなどの欠陥を修復します。
3、使用するチェック
スクリーンが乾燥した後、スクリーン版が製造および加工の要件を満たしているかどうかを注意深く確認します。要件を満たしている場合は、生産担当者が使用できるように直ちに画面を密閉してください。要件を満たしていない場合は、すぐに修理または再作成してください。
4、製版工程の詳細説明
一般に、スクリーンの製造工程は、使用する感光材料の違いにより異なりますが、どの工程を採用する場合でも、スクリーンとスクリーン枠の選択、製版、スクリーン洗浄、感光材料の塗布、露光、現像、乾燥という工程が欠かせません。各工程の操作方法や注意点について詳しく学んでいきましょう。
1.金網の選定
現在、市場にはシルクスクリーン、ナイロンスクリーン、ポリエステルスクリーン、金属スクリーンなどの多くの種類のスクリーンがありますが、一般にコストと適用性を考慮すると、ナイロンスクリーンが市場で最も一般的に使用されているタイプのスクリーンです。ナイロンスクリーンの特徴を紹介します。ナイロンスクリーンは、滑らかな表面、優れたインク浸透性、柔軟性、大きな弾性、強い適応性、優れた引張強度、弾性と摩擦耐性、大きな結節堅牢度、長寿命、耐酸性、耐薬品性、耐有機溶剤性などの多くの特徴を備えています。そのため、細密な印刷に好まれ、細い線画パターンやドット印刷に広く使用されています。使用上の注意：ナイロンワイヤーメッシュは上記の利点の他に、伸びが大きい、耐熱性が低いなどの欠点もあります。そのため、ナイロンワイヤーメッシュを使用する場合には次の点に注意する必要があります。:
1. ナイロンスクリーンは伸びが大きいため、印刷時に高強度のスクリーンフレームとテンションスクリーン機を使用する必要があります。
2. ナイロンワイヤーメッシュの耐熱性が低いため、印刷中に熱溶解方法でワイヤーメッシュを固定する必要がありません。
3. 紫外線もナイロンスクリーンに影響を与えます。したがって、ナイロンスクリーンまたはそれに対応するスクリーンプレートを保管する際には、光が当たらないように注意してください。
2. ネットフレームの選択
材質に応じて、ネットフレームには通常、木製フレーム、アルミフレーム、ステンレスフレーム、一般的に使用される木製フレーム、アルミフレーム、鉄フレームなどがあります。
1. 木製フレーム：安価で簡単に作れます。手動または機械的に伸ばすことができます。ただし、帯電量が少なく変形しやすいという欠点があり、低コストにしか向いていません。精密製品は高速かつ高精度のスクリーン印刷には適していません。また、木枠から引き出されたスクリーンはたわみやすく復元性が悪い。
2.鉄フレーム：木製フレームと比較して、サイズが安定し、強くて耐久性があるという特徴がありますが、重量があり、錆びやすく、使用が不便で、機械メッシュのみに使用できます。
五。網を引く。
一般に、メッシュを描画するには、手動、機械、空気圧の 3 つの方法があります。たとえば、最初の 2 つの方法は、精度の要件がそれほど高くない場合、シルク スクリーン印刷工場で一般に採用されます。要件が高い場合は、最後の空気圧延伸機を使用することもできます。空気圧延伸機は高精度のスクリーン延伸に適しています。均一な張力が特徴で、使いやすく、さまざまな張力要件に対応でき、特に高精度のカラー版印刷の描画に適しています。
6、洗濯ネット
印刷や製版では、スクリーンの洗浄に特殊な薬品（脱膜用の水、希釈剤、洗剤など）を使用するのが一般的ですが、この方法は時間がかかるため、経年劣化を重視する加工工場にとっては少々面倒です。ここでは、効果的な方法を紹介します。潮などの強力な除染力を持つ洗剤を選択し、スクリーンを濡らし、綿の布で磨きます。この方法は、汚染が早く、フォトレジストの接着力が優れていることに加えて、「一剣二彫刻」と表現できます。 （注意：上記の方法では、研削時に両面印刷が必要です。表側を研削する場合は、メッシュが脱落するのを防ぐために力を軽くする必要があります。） ネットを洗浄した後、ネットを乾燥機に入れて乾燥させます。
セブン。コーティング
1. 感光材料の選択
現在、市場には2種類の感光性材料があり、1つは感光性接着剤で、技術が簡単、経済性と実用性が高く、露光速度が速く、スクリーンが耐久性があり、フィルムを除去しやすく、溶解性に優れているという利点があります。もう一つは、感光性フィルムであり、前もって増感された感光材料の一種である。シルクスクリーンの露光前にシルクスクリーン上に貼り付けられます。親水性、高い解像力、線の鮮明さ、コシ、耐久性などの利点があり、その性能は感光性接着剤よりも優れています。親水性があるため、一般に「フェナントロリン」として知られています。一般に、感光材料への印刷に求められる条件は、感光材料により形成される版膜が各種インキの性能要求に適合し、耐刷性が高く、掻き板による相当回数の削れにも耐え、スクリーンとの結合力が良好で、印刷中に膜切れが生じず、剥離が容易であり、スクリーン版の再生利用に適していることである。
2. コーティング
必要なもの：フォトレジスト、サイジングマシン（スクレーパー）、スクリーンスタンド。市販の感光性パルプは独自の使用が必要です。最初に熱湯を使用して感光性パウダーを湿らせ、それから感光性パルプに注いで完全に混合し、使用前に数時間放置します。小規模工場では製版作業員がサイジングを仕上げることができますが、大規模工場では均一な厚さの自動サイジング機が備えられています。操作手順は以下の通りです:
(1) 糊付け台に使用する乾いたネットを置き、スクリーン版を安定して置き、スクレーパーに敏感な接着剤を流し込みます。 （注：適量）
(2) スクレーパーを使用して感光性接着剤をスクリーン上に均一に塗布し、印刷面（スクリーンの凸面）、次に油性インク面（スクリーンの凹面）を通常片面 3 回ずつ塗布します。
(3) その後、メッシュを一度乾燥させます。 （注：線や文字のスクリーン印刷には二次塗装が必要です）
(4) 厚いスクリーンが必要な場合は、数回塗布することができます。つまり、最初の接着剤の塗布後、すぐに 30 ～ 40 ℃のオーブンに入れて乾燥させ、スクリーンを取り出して再度接着剤を塗布します。必要な厚みに応じて塗布回数を決めてください。一般的な印刷面（凸面）は油性インク面（凹面）に比べて2～3倍コートする必要がありますのでご注意ください。この作業が２回目の塗装となります。 （注：このコーティングはスクリーンの接触面にのみ行われます） · 乾燥には電動送風機またはオーブンを使用します。製版の品質への影響を避けるため、仮想乾燥または乾燥しない現象が発生しないようにします。 (注: フォトレジストの剥離) 注: ゲル化プロセスは非常に重要です。スクリーンの品質は糊化に依存します。画面の厚みが均一であり、立体感があることが求められます。
3、乾燥
シルクスクリーン印刷用感光性接着剤の塗布が終了したら、まず1～2分間放置し、その後シルクスクリーンを約40℃のオーブンに入れて乾燥させ、取り出して暗枠に入れて使用します。注: スクリーンは乾燥させる必要があります。乾燥しないとスクリーンの硬さに影響します。
