トレース印刷にはどのような道具や材料が必要ですか?
回答: 最も基本的なツール材料は、印刷機のスクリーン スクレーパー、インキシンナー、ネット洗浄水です。
2 番目のスクリーンの距離が印刷効果に与える影響は何ですか?
回答: スクリーン距離はスクリーンと基板間の距離であり、h で表されます。スクリーン距離の機能は、スクリーンに線を印刷できるようにすることです。
接触または線分を分離する方法をオフスクリーン印刷と呼び、h>0 をオフスクリーン印刷と呼びます。一般的にはh=2~3mrとし、効果に応じて適宜調整します。
メッシュ間隔が大きいほど、メッシュの復元力が強くなり、剥離速度が速くなり、パターンの鮮明さが向上します。ただし、メッシュ間隔により、
スクリーンの大型化に伴い、スクリーンの引張変形も大きくなり、印刷パターンサイズの誤差や位置精度の誤差が生じます。
3つのスクレーパーの角度をどの角度に制御するか制御します。
回答：スキージの角度とは、スキージとスクリーンのなす角度を指します。スキージの角度が大きいほど、スキージがインクを絞る力は小さくなるため、インクは配置されます。
量は少ないです。ナイフ角度が小さい、スクリーンとの摩擦が大きい、スクレイパーがインクを絞る力が大きい、油量が多いが、場合によっては油詰まりが発生する
多すぎると印刷面との密着性が悪くなります。刃の角度は60°〜80°に制御する必要があります。
4 スクリーン印刷で圧力を制御する方法
回答: 圧力の機能は、スクリーンと印刷面の間の完全な線接触を確保することです。この前提では、圧力が高いため、小さいほど良いことになります。
大型で、スクレーパーとスクリーンの接触は良好ですが、スクリーンの平坦度やメッシュへのスクレーパーの埋め込み度が高いため、インク転移量が少なく、掻き取りが発生します。
ナイフの変形が大きいほど、オイルの充填状態への影響が大きくなり、スクリーンの変形、削れが大きくなります。
ナイフとスクリーン間の摩擦も増加し、スクリーン上の摩擦が増加するだけでなく、印刷の線を削る速度にも影響します。
5 つのスクリーン印刷プロセスにおける最適なナイフ速度はどれくらいですか?
回答: ナイフ速度とは、印刷中のスクレーパーの速度を指します。ナイフの速度が遅すぎると、インクの充填は良くなりますが、インクがパターンの端に表示されます。
模様が広がる浸透現象。ナイフの速度が速すぎると、インクの充填が不十分になり、印刷が不完全になり、インクの放出速度も追従してしまいます。
印刷速度が遅いと粘着部分が長くなり、印刷品質に影響を与えます。インキの粘度が高く、流動性が悪い。
同じことが当てはまります。メッシュのメッシュ数が高く、メッシュ面積が小さく、ブラッシング時のスクレーパーの速度が遅くなる場合があります。印刷工程だけでなく、
スキージの速度をマスターし、スキージ速度の均一性に注意してください。
いくつかのマークは印刷品質に影響します
6面印刷時のインクの振り分け（戻りインク）はどうするのですか？回答: インク分配の機能は、印刷中に十分なインクを確保することです。
印刷間隔によるブロッキング現象を軽減します。インク戻りが不十分な場合、印刷が十分に行われず、仮想毛が発生する現象も発生するためです。画面レイアウト上に少量のインクが残っていると、それをカバーするインクがないと乾燥しやすくなり、ネットワークがブロックされる現象が発生します。
スクリーン印刷におけるスクリーンブロッキング現象（目詰まり）
回答: 1. インクの乾燥が早すぎます。スクリーン印刷用インクのかなりの部分は主に揮発により乾燥するため、乾燥速度が非常に速いです。
このタイプのインクを使用すると、ネットワークがブロックされる現象が発生しやすくなります。このとき、インクの乾燥速度を調整するために遅乾剤を添加します。
2. インクの粘度が高すぎます。オリジナルインクをそのまま印刷時に使用します。インクの粘度が高すぎることがよくあります。このとき、適切に調整する必要があります。
混合する際は十分均一に混合し、調整したインキがインキミキシングナイフから流れ落ちるように、遅乾剤や減粘剤などを調整しながら添加してください。
直線的で、細く連続したものが適切です
3. 印刷プロセスが遅すぎる 印刷プロセス、特に手動印刷では、素材の位置合わせ、入力、除去などが原因で発生します。
時間が長すぎると印刷プロセスが遅くなり、インクが乾燥してスクリーンが詰まります。
4. 環境条件が良くなく、印刷環境が特殊ではない。周囲の温度が高すぎたり、風が吹いたりすると、画面上のインクが揺れます。
乾燥によりネットの詰まりの原因となり、
5. スクリーンの製造不良 スクリーンが透明でなかったり、洗い流されていない薄い膜があり、印刷時にスクリーンが詰まります。
現象。
印刷時に柄がかすれる（線抜け）
回答: 1. インクの転写が正常でない場合は、インクの乾燥が早すぎるか、インクの粘度が高すぎて、スクリーンが詰まる原因となります。
現象。この目的のために、画面を掃除するか、シンナーを追加することができます
2. 印刷方法が間違っています。印刷時の印圧不足、スキージ速度が速すぎる、印刷スキージ角度が大きすぎる。
柄がぼやける原因となります。適度に印圧を高めたり、印刷速度を遅くしたり、スキージ角度を小さくしたりすることができます。
3. ステンシルは湿潤収縮を生じます。ステンシルは湿った状態で収縮するため、パターンは薄くスカスカになります。したがって、印刷後に決定する必要があります。
湿った状態でのステンシルの収縮を軽減するために、すぐに乾燥させます。
4. インクと基材の密着性が悪く、インクと基材の密着性が悪い、または基材表面との接触が不十分である。
インキと基材表面の密着性が悪くなり、にじみ現象が発生する場合があります。
5. メッシュ間隔が長すぎるため、剥離力が速すぎ、スクリーンと基板の接触が悪くなり、結果として
仮想現象
印刷時の9柄滲み現象（油脂）
回答: 1. インクの粘度、流動性が低いため、インクの流動性が大きすぎます。
大きいと印刷時にインクがにじみやすく、柄がにじんでしまいます。このため、インクの粘度を高めたり、室内の換気を高めたりすることができます。
溶媒の蒸発速度を上げます。
2. 圧力が強すぎる 圧力が強すぎるとインクが広がり、絵柄がぼやけてしまいます。このとき、印圧を低くすることができる。
3. スクレーパーが不快である、または不適切に操作されている、使用されているスクレーパーが十分に硬くない、柔らかすぎる、またはスクレーパーが十分に鋭くない、または滑らかすぎる、および印刷が
刷毛塗りの際にスクレーパーの角度が小さすぎると、インクの吐出量が多くなりすぎて絵柄がぼやけてしまう場合があります。そのため、刃の角度を調整したり、硬さを選択したりすることができます。
背の高いスクレーパーまたは再研磨
4. メッシュ間隔が小さすぎる、メッシュ間隔が小さすぎるため、印刷時に粘着部分が長くなりすぎ、パターンがぼやけてしまいます。このとき、メッシュを適切に調整することができる。
距離。
5. ワイヤーメッシュのメッシュ数が低すぎる、または引き伸ばされたメッシュのメッシュ数が低すぎ、ワイヤーメッシュが厚いため、インクの出力が大きく、パターンが容易です。
ファジー。また、スクリーンの緩みによるスティッキング現象により絵柄がぼやけてしまう場合もございます。この時点で画面を交換することができます。
