シルクスクリーン印刷は孔版印刷に属する最も古い印刷プロセスです。平版印刷、凸版印刷、グラビア印刷と合わせて四大印刷法と呼ばれています。化粧品の包装材料の製造では非常に一般的であり、重要な役割を果たしています。この記事では、ガラス包装におけるスクリーン印刷の応用について紹介します。ご参考にしてください。
ガラスのスクリーン印刷
ガラス製品の特殊な物理的および化学的特性により、ガラス製品の印刷には主にシルクが使用されます。
ガラススクリーン印刷は、
ガラススクリーン印刷に使用するインク
印刷材料や印刷プロセスが異なるため、スクリーン ガラス印刷に使用されるインクの要件も異なります。まず、ガラス印刷で最も重要なことは、ガラス製品の使用中にインクが脱落したり溶解したりしないように、インクとガラス表面の結合力を強化することです。
次に、スクリーンガラス印刷は高温で乾燥させるため、使用されるインクは高温耐性のあるインクです。ガラススクリーン印刷に使用されるインキには主に以下のようなものがあります。:
ガラス釉薬
色釉は焼成温度により高温、中温、低温の3種類に分けられます。このうち、低温（550℃）の色釉薬は主に薄いガラス瓶の装飾に使用され、中温（580℃）の色釉薬は化粧品瓶やガラス瓶などに広く使用されています。カップなどのガラス製品の印刷には、高温（600℃）の色釉薬が主に飲料瓶の印刷に使用されます。色釉薬には重金属鉛が含まれているため、特に食品包装では高品質の色釉薬の選択に注意を払う必要があります。
UVガラスインク
UVガラスインクの登場により、ガラススクリーン印刷の乾燥問題は大幅に解決されましたが、過剰な硬化はインク膜の脆化を引き起こし、インク層の密着性を低下させることに注意が必要です。 2 波反応性ガラス インク。この種類のインクは、主に化粧品ボトルなどの小さなガラス容器の印刷に使用されます。
熱硬化用特殊ガラスインキ
このインクは揮発乾燥型インクに属し、室温に10～15分間放置することで乾燥することができます。また、インク膜の強度と密着性を向上させるために、180℃で10分間のベーキングが必要です。
ガラス顔料インク
ガラス顔料は融点の低いガラス粉末を含み、インキの印刷適性を調整するためにバインダー（合成樹脂と有機溶剤）を使用しますが、このインキには中間色がありません。このインクを印刷後、加熱炉で焼成することでインク中のバインダーが蒸発し、焼成後にガラス粉末が軟化してガラス表面に固着します。
インキのバインダーは主に合成樹脂と有機溶剤です。結合剤の基本的な要件は、ガラス粉末が溶融したときに結合剤の残留物が残らないように、低温で蒸発、昇華、燃焼のプロセスを完了できることです。印刷面を傷める恐れがあります。泡立ち、滑らかさが失われます。金液、銀液、金ペーストは、インキのバインダーに各種金属有機化合物を主成分として添加したガラスインキです。有機金属化合物としては、主に金属一硫化物テレピン、金属モノチオール等が用いられる。液体銀にも同じ有機化合物が含まれています。金ペーストで、金と銀の場合 含有量は非常に微量ですが、印刷インキとして使用可能です。
ガラススクリーン印刷における注意事項
ガラススクリーン印刷の品質を確保するために、ガラススクリーン印刷の印刷工程では、以下の問題に注意する必要があります。:
ネットワーク距離
印刷時はスクリーンをガラス基板に密着させず、1cm程度離してください。 インクに戻って、削り取った後は、インクをゆっくりと削り取り、版の乾燥を避けるために画面のグラフィック部分のインクを均等に覆います。 調子を整える。 印刷前にインクをよく調整し、1～2時間程度放置して泡を取り除いてからご使用ください。 テスト 小さな校正版をあらかじめセットし、小さな面積で試し刷りを行った後に調整したインクをテストし、予想される要件を満たしてから印刷を開始することで、不確実な要因による失敗を回避します。
ウェブ版
異なる印刷材料に応じて、異なる
