前回の記事では、デッドマテリアルの開発における基板の開発について学びました。この記事では、インク技術の発展がスクリーン印刷の発展にどのような影響を与えたかについて詳しく説明します。
インクの開発とスクリーン印刷基材の開発は相互に補完的であり、基材の開発が急速に促進されるインクの開発
技術の向上、インクの進歩により、基材の更なる改良が行われました。
近年、スクリーン印刷用インクは、従来の油性溶剤系から、現在の溶剤系、UV、水系インクなどの乾式インクが共存する状況に発展しています。
生産効率から見ると、UV DIインクの使用は、溶剤インクや水性インクの使用よりも印刷効率が高くなります。溶剤系インクと水性インクの乾燥には、一般に乾燥ラックやオーブンが必要で、時間とエネルギーを消費し、乾燥プロセスの待ち時間が長くなります。印刷の向上が著しく制限されます。UV硬化を使用します。UV照射によりインクは即時に乾燥し、在庫に置くことができます。時間の節約とエネルギーロスの削減が可能です。:
さまざまな顧客のさまざまなニーズに直面して、さまざまな製品、さまざまなシルクスクリーン印刷インク、ますます改良された技術は、耐候性の要求、耐水性、耐溶剤性、腐食性の要求、摩擦耐性、高引張性能の要求、インクの鏡面/劣った平滑性能の要求などの顧客要求のカスタマイズオプションを提供します。一般に、顧客が製品要件を提示する限り、対応するインクが存在します。
また、印刷会社が直面するますます厳しくなる環境要件を解決し、世界でますます厳しくなる「グリーンバリア」を打ち破ることも、インク開発と研究開発の焦点です。比較的汚染された溶剤インクであっても、エステル、エーテル、その他の溶剤など、業界の多くの必須規制にインクが確実に準拠するように、現在は比較的穏やかで有害性の低い溶剤に含まれています。環境保護の観点からは、UV インクと水性インクには固有の利点があり、100% UV システムのインクであることはほとんどありません。 UVインク市場が徐々に拡大するにつれて、インクメーカーも技術研究開発への投資を増やし、さまざまな印刷材料インクのニーズを満たす開発が行われ、UVインク基材の印刷に使用できる種類は、ポリエステルインク、硬化PMMAインク、ガラス印刷インクなど、以前よりも多くなりました。
スクリーン印刷では、他の 3 つの印刷方法よりも大きな顔料粒子を使用し、インク層を厚くすることができます。この種の特殊なスクリーン印刷インクを使用すると、模造金属油プラスチック、パールライト インク、蛍光インク、磁気インクなど、多くの特殊効果を印刷できます。同時に、さまざまな効果や異なる粒子サイズを使用して、より特殊な効果を生み出すこともできます。また、スクリーン印刷を使用して、厚いインク層を再現したり、点字を印刷したり、導光板ドット印刷、3D を実現したりすることもできます。家電業界での効果再現。
インクの開発により、印刷方法が大幅に拡張され、印刷効率が向上し、印刷汚染が減少しました。
