A1 DTFプリンター Tシャツフィルム印刷機

DTF プロセスは、その名前が示すように作業が簡単です。フィルムに印刷し、布地に直接転写します。ステップ 1 – フィルムに印刷する 普通紙の代わりに、PET フィルムをプリンタ トレイに挿入します。まずPETフィルムに画像全体を白で印刷します。後
これは、プリンターで適切なカラー設定を使用して、必要な画像を白い画像レイヤーに印刷します。覚えておくべき重要な点は、フィルム上のプリントは、布地に表示する必要のある実際の画像の鏡像でなければならないということです。ステップ 2 – パウダリングこのステップでは、画像がプリントされたフィルムにホットメルト パウダーを塗布します。プリントが濡れている場合、パウダーは均一に塗布されますが、余分なパウダーは慎重に取り除く必要があります。重要なのは、パウダーがフィルムの印刷面全体に均一に行き渡るようにすることです。これを確実に行う非常に一般的な方法の 1 つは、フィルムの長辺が床と平行になるようにフィルムの短辺を持ち (横向き)、粉末をフィルムの中央に上から下に注ぎ、上から下まで中央に約 1 インチの厚さの山を形成することです。パウダーごとフィルムを手に取り、凹面を自分側にしてわずかなU字を描くように内側に少し曲げます。次に、このフィルムを左から右に非常に軽く揺すり、粉末がフィルムの表面全体にゆっくりと均等に広がるようにします。あるいは、市販のセットアップで利用可能な自動シェーカーを使用することもできます。 ステップ 3 – 粉末を溶かす 名前の通り、このステップでは粉末を溶かします。これはさまざまな方法で実行できます。最も一般的な方法は、画像が印刷されたフィルムと塗布されたパウダーを硬化オーブンに入れて加熱することです。硬化オーブンが使用できない場合は、フィルムをヒートプレスの中に置き、プレスの上部をフィルムに近づけますが、触れないようにしてください。フィルムとヒートプレスの天板との間には4～7mm程度の隙間が必要です。金属ワイヤーを使用してプレス上部をフィルム上で完全に閉じずに必要な隙間を残すように固定することができます。最良の結果を得るには、粉末溶解に関してメーカーの仕様に従うことを強くお勧めします。粉末と装置に応じて、加熱は通常、約 160 ～ 170 ℃の温度で 2 ～ 5 分間行われます。 ステップ 4 – プレプレス このステップには、フィルムによる画像の転写に先立って布地をプレプレスすることが含まれます。生地をヒートプレスに掛けたままにし、
2～5秒程度加熱加圧します。これは、生地を平らにし、湿気を確実に除去するために行われます。
ファブリック。プリプレスは、フィルムから生地への画像の適切な転写に役立ちます。ステップ 5 – 転写これは DTF 印刷プロセスの中心です。画像と溶融粉末を含む PET フィルムをヒートプレスであらかじめプレスされた布地の上に置き、フィルムと布地を強力に接着させます。このプロセスは「硬化」とも呼ばれます。硬化は摂氏 160 ～ 170 度の温度範囲で約 15 ～ 20 秒間行われます。これで、フィルムが生地にしっかりと貼り付けられました。ステップ 6 – コールドピール

フィルムを剥がす前に、生地とその上に貼り付けられたフィルムが室温まで冷めることが重要です。ホットメルトはアミドに似た性質を持っているため、冷えるとインク中の着色顔料を布地の繊維にしっかりと接着させるバインダーとして機能します。フィルムが冷えたら、布地から剥がす必要があり、布地の上にインクで印刷された必要なデザインが残ります。

ステップ 7 – ポストプレス

これはオプションのステップですが、最良の結果と、洗濯堅牢度や摩擦堅牢度などの高性能パラメーターを実現するために、非常に強くお勧めします。このステップでは、デザインが転写された最終的な生地をヒートプレスで約 10 ～ 15 秒間プレスします。