スクリーン印刷の精度には次の 2 つの側面が含まれます。1 つは、スクリーン印刷の線幅歪みが小さく、線幅が 0.05 mm であることです。 2つ目は、スクリーン印刷パターンの位置精度が高く、フィギュアの長さが500mmであることです。位置が 0.15mm 未満の場合、上記の 2 つの側面の精度に影響を与える多くの要因があります。スクリーン印刷からグラフィック印刷の生産プロセスまで、次の要素が重要です:
まず、スクリーン印刷材料と印刷材料の選択です。フレーム材料、ワイヤーメッシュ材料、メッシュ、色、印刷特性が含まれます。
一般的にはLY12、LF2などの硬質合金アルミニウム角管形材が使用されます。サイズは幅20mm、厚さ20mmです。四隅はアルゴンアーク溶接またはリベット止めにより形成されます。金属フレームは精度が高く、寸法安定性に優れています。現在多く使われているのはナイロンメッシュとポリエステルメッシュです。ナイロンメッシュは耐熱性に劣り、加熱後に熱可塑性変形を起こしやすく、張力が不均一となりスクリーン印刷の品質に影響を与えます。接着ストレッチネットやスクリーンステンシルは高温ベーキングには適していません。ポリエステルメッシュは耐熱性、寸法安定性に優れ、温度や湿度の変化によっても柄が大きく変化しません。
第二に、スクリーン印刷セット機器の展開、ツール：スクリーン印刷機、位置決めツールなど。
同じスクリーン印刷機であっても、印刷工程では最終的なシルクスクリーンの完成品の精度はわずかに異なり、位置決めツールの変更や展開も印刷精度に影響を与えます。スクリーンと印刷材料の違い、フレームの材質、スクリーンのメッシュ数、色、さらには印刷自体の特性がスクリーン印刷製品の精度に影響します。
第三に、製造工程には、ストレッチネット、スクリーン製版、印刷工程などが含まれます。
ネットを張ることは避けられない関係です。高精度のプリントグラフィックを制作するには、まず品質要件を満たすストレッチネットが必要です。空気圧担架を使用するのが最善です。ストレッチネットの品質要件は以下の通りです。
1. 担架の張力は適切かつ均一である。緊張感は最大限に大きくなります。張力が大きすぎて材料の弾性限界を超えると、メッシュは弾性を失い、脆くなり、さらには壊れてしまいます。張りが足りず画面が柔らかく弾力に欠けます。スクリーン全面の張力が均一になるように、定格張力に応じて使用条件に応じて考慮してください。
2、縦糸と横糸は垂直のまま
延伸スクリーンの縦糸と横糸はフレームの側面に対してできるだけ垂直になるようにしてください。ネットが伸びると、ネットも伸びます。つまり、力はワイヤーの方向と一致します。 2つ目は、ネットに保持されたネットが水平方向に伸びる可能性があることです。携帯。
3、たるみを防ぐ
時間の経過とともにメッシュの張力を下げるため、スクリーンが緩んだり緩くなったりして張力が低下します。担架を継続的に引っ張り、繰り返し緊張させることにより、定置網の前で張力の一部を緩める必要があります。
第四に、スクリーン印刷環境条件：スクリーン印刷場の温度、湿度、清浄度、特に清浄度は製品の量に影響を与える重要な要素です。
スクリーン印刷プロセスにおけるインクの使用は非常に重要であり、インク中の溶媒の性能は、手術室の温度、湿度、清浄度、特に室温で清浄で乾燥した環境の清浄度に容易に影響を受けます。温度が高すぎたり、低すぎたり、清浄度が高くない環境に比べて、印刷物の精度ははるかに高くなります。
五。プロジェクトの品質に影響を与える最も重要な要素は人です。オペレーターには高い責任と高度なスキルが求められます。
スクリーン印刷用インクの使用におけるオペレーターの熟練度、作業に対する責任、および作業に対する正しい姿勢は、スクリーン印刷の品質に直接影響します。作業姿勢は正しく、熟練者はスクリーン印刷の各工程の動作を制御できます。作業者は、スクリーン印刷の作業を始めたばかりの作業者よりも印刷品質がはるかに正確です。
スクリーン印刷製品の精度を向上させることが、スクリーン印刷企業の経済効率と評判を向上させる唯一の方法です。印刷品質が低い企業については、独自の理由を見つけて、シルクを確保するためにプロセス、環境、その他の要因を時間内に改善する必要があります。ネット上に出力される仕上がり精度が向上しました。
