スキージの役割は主に以下の4つです。:
• 1. インクをスクリーンを通して素材に転写します。
• 2. 画面上の余分なインクをこすり落とします。
• 3. スクリーンを基板のラインに接触させたままにしてください。
• 4. さまざまな形状の基材を印刷できます。
スキージの上記 4 つの機能だけをうまく利用して、高品質の印刷物を印刷します。スクレーパーの物理的特性は、上記の機能において決定的な役割を果たします。 （例えば、硬度の高いスキージは余分なインクを良好に掻き取りますが、基板のさまざまな形状の要件を十分に満たすことはできません。） したがって、スキージを選択する際には、印刷効果に悪影響を及ぼさないように、上記の機能に対するスキージの性能要因の影響を十分に考慮する必要があります。適切な性能のスキージを選択するときは、次の 4 つの要素を考慮してください。:
• 1. 硬度：スキージは通常ポリウレタン製であり、スキージの硬度はデュロメータで測定されます。スキージの硬さ、大きさ、形状により、スキージの曲げやすさ、柔軟性、圧力が決まります。硬度は55度から90度（ショアA）の範囲です。硬度値はショアＡ硬度計を用いて測定した。 55A～65Aは低硬度、66A～75Aは中硬度、75A以上は高硬度のスキージです。
• 高硬度スキージは、スキージの最初の 3 つの機能において非常に有利です。インクがスクリーンに押し込まれ、インクが微細なステンシルから基板に転写され、ステンシルは基板と線接触します。高硬度スキージの唯一の欠点は、形状の異なる基板の印刷に対応できないことです。粗い面や凹凸のある面を印刷する場合、スキージの品質も非常に高くなります。
• 2. 有効幅: アルミニウム スキージからアルミニウム スクレーパー ハンドルまで延びるスキージの幅を指します。この幅は重要であり、圧力がかかった状態でのスキージの曲率を決定します。ベンドは有効幅の 3 乗値です。
スキージの曲がりにより、スキージとスクリーンの間の角度が変化し、基板に伝わる印圧が減少するという 2 つの変化が生じます。たとえば、スキージは一連のバネに例えられます。ばねに角度を付けると、ばねは曲がり始め、伝達される力はますます小さくなります。スキージの印刷角度が小さくなり、印圧が不足し、理想的な印刷効果が得られません。印刷角度が小さく、印圧が低く、インキ量が多く、インキ層が厚くなります。 （この場合、印刷オペレーターは印圧を上げ、スキージの曲率は大きくなりますが、それでも形成されるインク層は理想的ではありません。解決策は、スキージの硬度を上げ、スキージの角度を大きくすることです。） これがスキージの効果です。スキージの4つの機能に対する幅の影響。
スキージの有効幅は通常 20 MM から 30 MM です。最適な有効幅の選択は、基材の平坦度、スクリーン画像の解像度、およびスキージの角度、速度、インクの種類などのその他の印刷パラメータに基づいて行われます。平ら/滑らかな素材に高解像度の画像を印刷する場合、有効幅は小さく (20 mm 未満)、硬度が高く、適切なインクを使用すると高速に印刷できます。表面が粗い基板の場合は有効幅を広くし（場合によっては30mm以上）、硬度を低くし、硬度の低いスキージは追従性が悪く、過度に曲げないよう注意してください。中間のハードとソフトの3層スクレーピングまたは2層の使用も可能です。傷。一般に、有効幅は増加し、印刷速度は低下し、印刷角度は増加します。
スキージ形状:
スキージ形状とはスキージの断面形状を指します。ほとんどのスキージ形状は単純な正方形のスキージですが、特定の印刷条件に応じて他の形状のスキージが使用されます。例えば、ハードスキージの性能はソフトスキージよりも優れていますが、基材への追従性が劣ります。斜めに削ると、印刷端が変形しやすくなります（ソフトスキージのように）。
印刷作業者向けのスキージは、角削り（または直角削り）、各種傾斜削り、丸削り（角削り）の3種類からお選びいただけます。角型スクレーパーの幅広い用途により最大の印圧が得られ、有効幅に応じて印画角度が決まります。斜めの削り取りにより最大限の柔軟性が得られ、印圧が軽減され、設定角度よりも小さな印刷角度が得られます。丸いスクレーパは適応性が最も低く、印圧も最も低くなります。印刷角度は自由に設定できます（最小角度が多い）。上記の理由によりインク量が変化します。
ブレード:
ナイフエッジはスキージの4つの役割を果たす重要な部分です。スキージの鋭さは、インクの量の初期制御の要素となります。鋭い刃により最小限のインク量で最高の画像を実現します。鈍くて丸いナイフの刃は、その下のインクの量を増やし、同時に色と線の細さに影響を与えます。
広い面積や単純なパターンをクリアオイルで印刷する場合、色や線の細さの変化は大きくありません。半透明（UV）インクと透明インクを使用して細線や 4 色のドットを印刷する場合、ナイフエッジの変形がすぐにわかり、最初と最後の印刷を比較して、スキージをいつ研磨する必要があるかを判断します。
スキージの種類の選択は、印刷品質管理の重要な部分です。スキージのメンテナンスも、スキージの正常な使用を保証する重要な要素です。スキージの品質を保証する最善の方法は、印刷前後のスキージのメンテナンスとスキージの研磨方法を明確なプロセスで明確にすることです。
• 1. スキージを保管するときは、丸めずに平らな場所に保管してください。ループをコイル状に巻くと永久的な曲がりが発生する可能性があります。
• 2. アルミニウム製ハンドルは下向きに置きます。ナイフを下向きに置かないでください。
• 3. 印刷終了後は直ちにスキージを洗浄してください。この時点でインクを洗い流すのは非常に簡単です。そうしないと、乾いたインクが拭き取られ、ナイフエッジを損傷する可能性があります。
• 4. スキージを溶剤に浸さないでください。スキージは耐溶剤性がありますが、溶剤を吸収すると脆くなる場合があります。
• 5. 洗浄したばかりのスキージはまだ柔らかく、溶剤が完全に蒸発しておらず、すぐには研磨できません。 12時間から24時間の「休息」の後、再び使用できるようになります。これにより、研磨効果が向上するだけでなく、印刷効果も向上します。
• 6. 特定の印刷品質要件に応じて、スキージを頻繁に研磨する必要があります。洗浄や研磨の際は、スキージのロスを極力少なくする必要があります。
