1. インクをスクリーンを通して基材に転写します。
2. 画面上の余分なインクをこすり落とします。
3. ワイヤーメッシュを基板に接触させたままにします。
4、さまざまな形状の基板を印刷できます。
スクリーン印刷用スキージブレードの物理的特性は、上記の機能において決定的な役割を果たします。したがって、スクリーン印刷用スキージブレードを選択する際には、スキージ性能が上記機能に与える影響を十分に考慮し、印刷効果への悪影響を回避する必要があります。適切な性能のスキージを選択する際に考慮すべき 4 つの要素があります: スクリーン印刷用スキージブレード硬度: スキージは通常ポリウレタン製であり、スキージの硬度は硬度計により測定される。スキージの硬度、サイズ、ブレードの形状により、スキージブレードの柔軟性、柔軟性、圧力が決まります。硬度は55度から90度（ショアA）の範囲です。硬度値はショアAデュロメーターを使用して測定されました。 55A～65Aは低硬度、66A～75Aは中硬度、75A以上は高硬度のスキージとなります。
高硬度のスクリーン印刷用スキージ ブレードは、スキージの最初の 3 つの機能にとって非常に有益です。スキージは、インクをスクリーンに押し込み、微細なステンシルから基板にインクを転写し、ワイヤを基板に接触させます。高硬度スキージの唯一の欠点は、異なる形状の基板の印刷に対応できないことですが、スクリーン印刷用スキージは、粗い表面や凹凸のある表面を印刷する場合にも高品質です。
スクリーン印刷用スキージブレード有効幅: アルミニウムハンドルへのスクリーン印刷スキージ、アルミニウムスクリーン印刷スキージブレードからのストリップの幅を指します。この幅は重要であり、圧力がかかった状態でのスキージの湾曲の程度を決定します。曲率は有効幅の３乗です。有効幅の 2 倍が得られる場合、曲率は 23 より大きくなります。
スクリーン印刷用スキージのブレードが曲がると、2 つの変化が起こります: スキージとスクリーンの間の角度が変化します。基材に伝わる印圧が減少します。たとえば、スクレーピングゴムは一組のバネに例えられます。ばねに特定の角度を加えると、ばねは曲がり始め、伝達される力はますます小さくなります。オフセット印刷の角度が小さくなり、印圧が不足し、印刷効果が不十分になります。印刷角度が小さく、印圧が低く、インキ量が多く、インキ層が厚くなります。 （この場合、印刷作業者は印圧を上げ、スクリーン印刷のスキージの曲率は大きくなりますが、得られるインク層は依然として理想的ではありません。解決策は、スキージの硬度を上げ、スキージの角度を大きくすることです。） これがシルクです。スクリーン印刷用スキージの有効幅は、スキージの4つの機能に影響を与えます。
通常、スクリーン印刷用スキージブレードの有効幅は20MMから30MMの間です。最適な有効幅の選択は、基板の平坦度、スクリーン画像の解像度、およびスキージ角度、速度、インクの種類などのその他の印刷パラメータに基づいて行われます。平らで滑らかな素材に高解像度の画像を印刷する場合、有効幅は小さく (20 mm 未満)、硬度が高く、適切なインクを使用すると高速に印刷できます。凹凸のある粗い基板では、有効幅を大きくし (場合によっては 30MM 以上)、硬度を下げ、硬度の低いスキージ ブレードは適応性が悪く、過度に曲げないようにする必要があります。 3層スクリーン印刷スキージブレードやソフトサイドの2層を使用することも可能です。傷。一般に有効幅は大きくなり、印刷速度は遅くなり、印刷角度は大きくなります。
