スクリーン印刷製版作業

スクリーン印刷には、基材のサイズや形状に制限されない厚いインク層と強力な被覆力、柔軟なレイアウトと小さな印圧、さまざまな種類のインクに適した耐光性など、多くの利点があります。エレクトロニクス産業、セラミックデカール産業、繊維印刷および染色産業などの分野でますます広く使用されています。社会の進歩に伴い、スクリーン印刷の品質に対する人々の要求はますます高まっています。スクリーン印刷の品質をいかに向上させるかは業界の大きな関心事です。スクリーン印刷の品質はスクリーン印刷の品質に直接影響します。
スクリーン印刷の製版作業を中心に述べた。
スクリーン印刷の製版工程は、スクリーンを引く→スクリーンを洗浄する→印刷するという流れになります。
詳細は以下の通り:
1.ネットを引く
1. 処理の流れ
①当日の版室チームリーダーのネット製図計画に従い、対応するスクリーン枠の仕様と対応するメッシュ糸を調べます。
②スクリーン枠を作業台に平らに置き、平行になっているか確認してください。
③変形していないスクリーン枠を選択し、油刷毛でスクリーン枠のザラザラした面に接着剤を均一に塗布します。 10mm自然乾燥後、2回目を塗布し12時間以上自然乾燥させます。
④メッシュ接着剤でコーティングされたメッシュフレームを、メッシュ接着剤面を上にして昇降プラットフォームに置きます。
⑤ 対応するメッシュと仕様（機械式大型メッシュ機の場合は幅広のメッシュ糸、シリンダー式小型メッシュ機の場合は狭いメッシュ糸）のメッシュ糸を取り出し、メッシュ糸を広げ、メッシュ糸の端をクランプし、次に反対側をクランプし、残りの両側を順番にクランプします。
⑥シリンダー式伸線機の場合はエア源スイッチを入れるか、機械式伸線機の場合はギアを回してください。
⑦ メッシュの最大点の張力は、最初の引っ張りで 20N です。メッシュ張力計を使用して各点の張力を測定し、最も張力が大きい箇所のメッシュクリップを少し緩めると、メッシュ全体の張力が均一になる傾向があります。
⑧ 機械延伸機のギアを20分間隔で回転させてテンションを24～26Nにし、その後10～20分間隔でギアを回転させてテンションを28Nまで引っ張ります。
⑨メッシュフレームを備えたメッシュにメッシュ接着剤を塗布して貼り付け、2〜3時間自然乾燥させ、メッシュマシンを解放し、メッシュフレームの端から1cm離れた位置でブレードでメッシュをカットします。
①ホワイトボードペンを使用して、スクリーン枠の端にメッシュのメッシュ番号とメッシュを引いた日付を記入し、次にメッシュ張力を使用して各メッシュの9点の張力を測定し、対応するスクリーン記録カードに記入し、テープで貼り付けます。対応する画面で。
2. コントロールポイント
① ネットを引くスクリーン枠は平らで変形のないものを使用してください。
②接着剤の厚さは均一でなければなりません。ブラッシングは2回行い、自然乾燥させてからネットを引くことができます。
③ネットを引っ張る際は28Nまで3回に分けて引っ張り、72時間自然乾燥後は22Nに達します。
2.ネットの洗濯
1. 処理の流れ
① 72時間自然乾燥させたスクリーン版を印刷室へ持ち込みます。スクリーンフレームの外側と内側の端を黄色の透明な接着剤と中間の革接着剤でシールします。
②網洗浄槽に浸した古いシルクスクリーンの透明テープを剥がし、感光性パルプを剥離水で洗浄し、屋外の保管棚に移して乾燥させます。
③ ネットについた油汚れやその他の汚れを洗濯水で洗い流し、物干し竿に置いて乾燥させます。
④ 洗浄して自然乾燥させたメッシュフレームをメッシュ乾燥室のメッシュ洗浄プールに持ち込み、洗剤で一度こすり、高圧水鉄砲を使用して再度メッシュの穴を開け、乾燥ラックに置いて乾燥させます。
⑤洗剤を洗った後、その日のうちに生産部門から回収したスクリーン版をプールに浸けます。
2. コントロールポイント
①メッシュに油汚れや布のウールがあってはなりません。
②イエローテープやクラフトテープをシールする際は、テープが平らで、スクリーン枠やメッシュにしっかりと密着していることを確認してください。
③ 水鉄砲でスクリーンを洗い流す場合は、スクリーン板全体のメッシュを均等に打ち抜き、当たらない部分がないようにしてください。
④洗濯されたネットはそれぞれ光で検査する必要があります。
3、印刷
1. 処理の流れ
①洗剤を洗い、スクリーンを暗室で乾燥させます。
② スクリーンのメッシュが光の下で透明であるかどうかを目視で確認します。接続がない場合や小さな穴がある場合は、鉛筆で丸を付け、画面を乾燥させるときに避けてください。
③ 調製した感光性ペーストを検査したネット上にスクレーパーで塗布します。感光性ペーストをこすり落とすときは、空のスクリーンを 45%C の角度で置き、最初のこすり落としを 6 回 (つまり、基板の接触面で 4 回、裏面で 2 回) 行う必要があります。 1回目の削りの後、オーブンに入れて459℃で15分間焼き、スクリーンを取り出して2回目の削りを続けます（方法の数は1回目と同じです）。感光性ペーストを 2 回目にこすり落とした後、オーブンに入れて 45°C で 45 分間焼きます (注: ペーストをこするとき、手は下から上に向かって動かします)。
④生産ニーズに応じて、仕様とメッシュの異なるスクリーン版を選択してください（注：ワニスには140Tの旧スクリーンが使用され、140Tは通常白地に18N/CM以上の張力で使用され、140Tは通常のパントン特色に使用されます。メッシュは18N/CM以上の張力、メタルカラーと蛍光色は18N/CM以上の10Tの張力で使用されます）。
⑤ 乾燥するネットフィルムに折れ、傷、汚れなどがないか確認してください。
⑥ 赤いペンを使用してフィルムの傷をマークし、白い電気オイルまたはアルコールを使用してフィルムの表面をきれいに拭きます。
⑦位置決めにはスクリーン位置決め定規を使用し、仕様の異なるスクリーンに合わせて位置決めフィルムの位置決め線に合わせて位置を設定します（位置決め基準線は長網網、自動機、搬入出機の3本あります）。
⑧ スクリーン枠の仕様に応じて対応する変形ストリップを選択し、所定の標準間隔で配置し、透明テープで貼り付けて固定します。
⑨ 初めて露光するときは、フィルムの面を乾燥機の上に置きます。
対応する露光時間を設定します。最初の露光はパターンのサイズに基づいており、小型スクリーン乾燥機の露光は 45 ～ 100 秒、大型スクリーン乾燥機の露光は 140 ～ 300 秒です。
①布カバーを閉めて空気を抜きます。
②露光済みのスクリーン版を取り出し、フィルムと変形したストリップを除去し、プールに 2 分間浸し (現像)、水鉄砲でパターンを位置合わせし、印刷面のパターンが均一に開くようにします。
③展開した金網を物干し台に置き、扇風機で送風して乾燥させます。
④ 1回目の光を当てて自然乾燥させた金網を乾燥機に入れて2回目の露光を行います（露光時間は1回目の露光時間の3～5倍）。
⑤天日乾燥したスクリーン版をスクリーン封着台の上に平らに置きます（基板との接触面を上に向けます）。
⑥ スクリーン上にシールペーストを少量注ぎ、スクレーパーを使って露光パターンの周囲にシールペーストを均一に塗布します。
⑦ 密封されたネットを密封フレームに取り付けます。光に透かして、模様の不鮮明さ、網目跡、影、砂穴がないか確認してください。再び日焼けする。
⑧ 封印ネットの注文番号と色順をネットフレームにサインペンで記入します。ステンシル番号と一致するステンシルカードを見つけて、ステンシルに貼り付けます。
2. コントロールポイント
①製品を印刷するときは、フィルムの表面がスクリーンに接触している必要があります。
②白地特色フィルム用に選択されたスクリーン版の張力は 18N 以上である必要があります。
③ 位置決めシートはしっかりと配置し、位置決めされたフィルムと変形ストリップは透明テープで固定し、移動させないでください。
④最初の露光では、エアポンプのスイッチをオンにすることを忘れずに行う必要があり、空気が注入された後にのみ露光を行うことができます。 2 回目の露光ではポンプを使用する必要はありません。
⑤ 2 回目の露光では、基板と接触している面を上に向け、油を掻き取る面を下に向けます。
⑥ 水鉄砲で現像するときは、水圧が大きすぎないように注意してください（特に小さなパターンを印刷する場合は、水鉄砲の圧力をできるだけ下げ、パターンを均等に開く必要があります。局所的なストレスを避けるために、同じパターンを常に当てないでください。多くのパターンが壊れているため、水鉄砲を均等に振って数回洗い流す必要があります）。スクリーン印刷のあらゆる面で品質を確保して初めてスクリーン印刷の品質を確保することができ、スクリーン印刷の品質を向上させることができます。