注目すべきデジタルレーザー露出
デジタル画像はレーザーで真の感光印画紙に露光され、写真現像剤と定着剤で処理されます。これらのプリントは本物の写真であり、画像の細部に連続的な階調があります。プリントのアーカイブ品質は、使用される特定の写真用紙に対するメーカーの評価と同じくらい高くなります。大判プリントでは、レンズを使用しないため、画像の隅にケラレや細部の歪みがないことが最大の利点です。
デジタル印刷技術はここ数年で大幅に成長し、品質と用紙サイズが大幅に進歩しました。
デジタルシリンダー印刷
デジタルシリンダー印刷は、機械が曲面にインクを直接塗布する方法で、曲面は通常、円形の断面と一定、先細り、または可変の直径を持つ物体の壁です。デジタルシリンダー印刷は、デジタル画像システムを使用して、通常は販促品などの円筒状の物体に白黒またはフルカラーの画像とテキストを再現する方法です。
デジタルプロセスは、必要な生産ステップが少なく、多色やより複雑なジョブのセットアップ時間も短縮されるため、当然のことながら従来のスクリーン印刷よりも高速です。これにより、ランレングスの短縮が可能になります。
デジタルシリンダー印刷機は、プライマー、ワニス、特殊インクを含むフルカラーをワンパスで印刷できるため、次のような複数のデザイン技術が可能になります。:
● ミラープリント: ガラスまたはプラスチックの内側と外側に表示可能
● トーン・オン・トーン: 1 つのインクまたはクリア コートで強化されたソリッド マット仕上げの基材
● ステンドグラス: 透けて見えるほど不透明な色
● 輪郭加工
● エッチング済み
フルラップ円筒印刷は、視覚的に重ならないシームレスな境界線からも恩恵を受けます。印刷ファイルの準備を容易にするために、オリジナルのデザインのアートワークは、操作や歪みを必要とせずにシリンダーやテーパー状のアイテムに画像化できる必要があります。つまり、ソフトウェアが自動的に調整を行い、平面画像を曲面に合わせて印刷します。市場で入手可能なより高度なシステムは、これらの要件に対応できます。
デジタル円筒印刷プロセスでは、円筒形のアイテムまたは部品を固定具に挿入し、所定の位置にしっかりと保持します。次に、部品はプリント ヘッド機構の下を移動し、そこで CMYK (シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック) インクの小さな液滴が特定のパターンで放出されて画像が形成されます。通常、アートワークの複雑さと品質に応じて、一度に 1 つのパーツが印刷され、完了するまでに 8 ～ 45 秒かかる場合があります。その後、UVコーティングで仕上げて光沢を加え、摩耗から保護します。
デジタルシリンダー印刷機では、マルチパス印刷、シングルパス印刷、ヘリカル印刷という 3 つの異なるイメージング技術が使用されます。
マルチパス: マルチパス印刷とは、フラットベッド プリンターのように、プリント ヘッドまたは印刷対象物が部品の軸方向に段階的に移動することです。移動時間は非効率的であり、移動間でアーティファクトが継ぎ合わされる可能性があります。
シングル パス: シングル パスでは、印刷ヘッドのアレイを使用して、印刷オブジェクトの 1 回転で画像全体の長さを印刷します。通常、異なる色は異なるステーションで印刷されるため、コストが高くなり、複雑さが増し、印刷ノズルのドロップアウトが発生しやすくなります。
ヘリカル印刷: ヘリカル印刷は、シングルパス アプローチとマルチパス アプローチのハイブリッド方式です。画像データは、限られた数のプリント ヘッドで螺旋パターンでの連続画像処理を可能にするためにマッピングされます。ユーザーは、印刷解像度、速度、硬化制御を最適化して画質を最適化したり、品質が重要でない場合はより高い速度を選択したりできます。テーパーは高速で画像化でき、提供される一連の制御を通じて湾曲した血管を管理できます。
デジタル円筒プロセスを使用して印刷できるアイテムには、カップ、タンブラー、魔法瓶、ボトル、化粧容器、機械部品、キャリアチューブ、ペン、チューブ、瓶などが含まれます。
